机械加工有哪些常见误差(机械加工有哪些常见误差来源)-鞋百科

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机械加工有哪些常见误差

1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。
4、**的几何误差。任何**在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。
6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、**、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是**刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

机械加工误差包括哪些？

机械加工的误差，包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。

引起机械加工零件加工误差的因素有哪些?

机械加工有哪些常见误差

零件的机械加工是在由机床、**、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和**分别安装在机床和刀架上，在机床的带动下实现运动，并受机床和**的约束。因此，工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中，由于工艺系统各种原始误差的存在，如机床、夹具、**的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等，使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。

机床定位误差包含哪几个方面

包括表面粗糙度\\\\与实际要求的数据精确度,影响模具实配和做出来的产品效果. 丝杆的方向间隙主轴的圆度跳动定位误差有了图片上的那些配件，

采用夹具加工工件会产生哪些加工误差它们与零件的公差有何关系

使用夹具来加工工件时，产生加工误差的因素有：定位误差、夹紧误差、对定误差、导向误差、制造误差、磨损误差。
它们与零件的公差的关系：这些误差的总和应小于2/3的零件公差。

公差是实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。而在数学中，公差是对于等差数列这一特殊数列而言的，它是指在等差数列中后一项与前一项的差（即第n项与第n-1项的差）。

分类
几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。

在机械零件精度设计中,公差的作用是什么？

设计中公差作用是，保证零部件结合可靠，移动灵活。零件可以方便制作出来。

机械加工中误差统计分析常用的方法有那些,各有何特点

工程控制图是很常用的

我替别人做这类的数据分析蛮多的

机械制图尺寸标注括号中的尺寸表示什么

机械制图尺寸标注括号中的尺寸表示参考尺寸。如图：

图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。

1、尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。

2、尺寸线用细实线绘制，必须单独画出，不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交。

尺寸线应与所标注的线段平行，平行标注的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于5mm，同一张图纸的尺寸线间距应相等。标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。

扩展资料：

简化注法

1、若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。

2、一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。

3、在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。

4、当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字。

5、在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，用采用标记(如涂色等)的方法，或采用标注字母的方法来区别。孔的尺寸和数量可直接标注在图形上，也可用列表的形式表示。

参考资料来源：百度百科-机械制图

机械加工产生误差主要原因有哪几点？

机械加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，根据我司多年的加工经验总结，机械加工产生误差主要原因有下面10点：（1）主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。（2）导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。（3）传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。（4）**、夹具的误差，**种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。（5）切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。（6）切削力大小变化引起的加工误差。（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。（8）机床热变形。（9）**热变形。（10）工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。