今天鞋百科给各位分享淬火模板有哪些特点和作用的知识，其中也会对金属淬火有什么用(金属淬火有什么用途和作用)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
金属淬火有什么用
淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火淬火有几种方法，各有什么特点 – 手机爱问
最普通的淬火是将要淬火的零件放入加热炉里加热到临界温度以上30°左右（箱式炉、井式炉），然后迅速浸入**剂中进行快速的**，使淬火的零件得到高硬度的马氏体。另外，淬火还有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、火焰表面淬火、感应加热表面淬火等。单液淬火是：将工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火液介质中直到工件**至室温为止；双液淬火是：将加热后的工件先放在水中**至接近Ms点（300~200℃）时，从水中取出立即转到油中（或甚至放在空气中**）；分级淬火是：将工件加热到淬火温度后，取出置于温度略高（也可略低）于Ms点的淬火**剂（盐浴或碱浴）中停留一定时间，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中**；等温淬火是：将工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中**；火焰淬火是：用乙炔-氧气或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用*化液进行**；感应加热表面淬火是：将工件放入感应器中，使工件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度后，立即喷水**，使得工件表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织。感应电流频率不同，感应加热表面淬火，可以分为：高频淬火、中频淬火、工频淬火。
淬火的工艺特点是什么及目的
这个问题太宽泛。无法回答。目的是让工件达到指定硬度。但工艺就不好说了，因为每个厂似乎都有自己的工艺。虽然大同小异但必定还是不同。你问别人也不肯告诉你的，这算是人家的机密了。
淬火钢有哪三大特点,分别有什么意义
淬火钢的三大特征是：钢的淬硬性、淬透性及回火稳定性。
一、钢的淬硬性
钢淬火时的所能达到的最高硬度值，表明钢的翠英能力，称为钢的淬硬性。钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量，合金元素仅使其略有提高。
二、钢的淬透性
钢的淬透性是指刚在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬火时，零件表面**较快而内部**较慢。当表面和内部的**速度都大于临界**速度时，整个工件截面上都能得到马氏体；当内部**速度小于零界**速度时，内部将得到托氏体或索氏体。对碳钢而言，亚共析钢随碳含量增加，淬透性增加，过共析钢因渗碳体在淬火温度下一般不能全溶入奥氏体，故随含碳量增加，淬透性下降。
三、钢的回火稳定性
钢在高频淬火后回火过程中抵抗强度、硬度下降的能力成为回火稳定性。钢的回火稳定性高，表明在相同温度下回火的强度、硬度高。反之，为获得相同的强度、硬度，可采用较高的回火温度，从而使其韧性提高。以上三特性属钢的本性，与其他外界条件，如钢件尺寸、**速度等无关。这也是设计时选择钢材的重要资料。
淬火工艺都有哪些方式方法？
淬火的方式：1、单介质淬火工件在一种介质中**，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，**速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。2、双介质淬火工件先在较强**能力介质中**到300℃左右，再在一种**能力较弱的介质中**，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。3、分级淬火工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种**方式叫分级淬火。分级**的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于Ms点的温度分级。实践表明，在Ms点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。4、等温淬火工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
表面淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪些？比较它们的优缺点及应用范围？
淬火的目的是使材料获得高硬度，常用的方法油淬，水淬，盐浴等方法，前两者容易获得材料，使用范围也比较广，但对于薄材料容易开裂，后者对于开裂的机率较小，详细还要你自己找资料才能解决自身的问题，在此不方便详述！敬谅！
常用的淬火方法有哪几种
1) 单介质淬火
工件在一种介质中**，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广
泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，**速度小，淬透直径
小，大型工件不易淬透。
2) 双介质淬火
工件先在较强**能力介质中**到 300℃左右，再在一种**能力较弱的介质中冷
却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可
用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转
换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
3) 分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停
留 2min～5min，然后取出空冷，这种**方式叫分级淬火。分级**的目的，是为了使工
件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分
级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略
低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在
160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。
4) 等温淬火
工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长
时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下
贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。