今天鞋百科给各位分享云南普通增碳剂标准是多少的知识，其中也会对增碳剂含硫标准是什么？(增碳剂含硫标准是什么样的)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
增碳剂含硫标准是什么？
关于增碳剂的含硫标准，广义上增碳剂的硫含量可以分为高硫、中硫、低硫、超低硫。
高硫一般指硫含量2.0%以上
中硫一般指硫含量1.0%——2.0%
低硫一般指硫含量0.4%——0.8%
超低硫一般指硫含量0.05%以下
灰铁增碳剂含硫多少 国标
现在的增碳剂是没有国标的，都是执行的煤的标准，然后就是行业标准，实际上行业标准也就是现在市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能，市场上一般增碳剂在0.5%以下的硫就是没有问题的。
增碳剂含硫标准是什么？
关于增碳剂的含硫标准，广义上增碳剂的硫含量可以分为高硫、中硫、低硫、超低硫。
高硫一般指硫含量2.0%以上
中硫一般指硫含量1.0%——2.0%
低硫一般指硫含量0.4%——0.8%
超低硫一般指硫含量0.05%以下
增碳剂理化指标中pc、mois各表示什么
mois是moisture水分
没看到有pc啊，一共就 carbon, sulfur,moisture,ash,size,volatiles, hydrogen, nitrogen, oxygen这几个。
要么你这个是percentage of carbon 含碳量的缩写。
增碳剂价：要求含碳量98以上含硫量小于0.005的？谁知道能尽快告诉我
基本上来说国内没有能控制到硫在0.005的，就是帝首固（国外的牌子）也不敢给你保证吧，我估计是你写错了是0.05的的，0.05的市场价格现在在6500左右的*价，
增碳剂分哪几种？
根据C含量、灰份挥发份、水份、S、N含量不同分为石墨化石油焦增碳剂、电极碎增碳剂、部分石墨化增碳剂、煅烧石油焦增碳剂、锻煤石油焦增碳剂、复核增碳剂、其他类
过共析钢的质量影响因素都有哪些？
过共析钢质量影响因素：一、过共析钢冶炼过共析钢难于连铸，由于碳含量高，钢中碳和杂质P，S的偏析比较严重，铸坯的凝固收缩率高，因而造成很大的中心缩孔。此外，钢中的Al很容易与氧反应生成沉积在水口壁堵塞水口，在浇铸时堵塞水口现象比较严重。国内外钢厂冶炼过共析钢主要通过控制非金属夹杂物形态、降低P和S的含量，提高钢的纯净度，得到高质量的终点钢水。精炼过程中应控制精炼时间，采取控白渣及吹Ar搅拌等操作防止钢水二次**。1、中心偏析：中心偏析是连铸小方坯代表性的**，解决的办法是采用大尺寸矩形方坯轧制，因为大尺寸铸坯在轧制时能增加压缩比，消除上述**，所以一般不宜用小于120mm×120mm_的连铸方坯，特别是轧制碳质量分数大于0.75%的线材。为实现过共析钢的连铸，在连铸过程中应深入研究钢水过热度和电磁搅拌强度等工艺参数的合理配合，以减轻或基本上消除中心偏析，采用全保护浇注、钢水控温、加双层覆盖剂、稳定拉速、二次**水制度、中间包涂料控制等措施，以获得高质量的过共析钢钢坯。2、夹杂物：随着钢丝绳、预应力钢丝钢绞线的高应力化和使用条件的苛刻，非金属夹杂物成为拉拔脆断和失效的主要原因，因此过共析钢对钢液洁净度的要求与日俱增。非金属夹杂物存在于线材中，对线材后续加工主要危害：（1）拉拔和捻制变形时，破坏了钢丝基体的连续性，造成应力集中，一旦受到拉应力或切应力的作用，沿夹杂物方向就产生破裂，造成钢丝拉拔捻制时易断裂，且断口不规则；（2）非金属夹杂物降低钢丝力学性能，尤其是降低其横向力学性能，使钢丝塑性降低，在高变形情况下易断裂，弯曲、扭转值降低，非金属夹杂物成为钢丝疲劳断裂源，造成钢丝耐疲劳极限降低；（3）在钢丝热处理时，由于非金属夹杂物的膨胀系数与钢丝基体有差异，在钢丝内割裂钢丝基体连续性，造成钢丝在热处理过程中形成微裂纹，在继续拉拔、捻制时微裂纹扩展使钢丝断裂。3、气体含量钢中含氮过高会造成钢质恶化，氮能增加钢的时效硬化性，使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性显著下降。一般采用如下措施来控制钢中氮含量：（1）采用高拉碳一次点吹出钢，少加增碳剂，防止增氮；（2）LF精炼后采用吹Ar软搅拌，钢包和中间包加入覆盖剂，避免钢水*露防止增氮；（3）钢包使用吹Ar密封的长水口保护浇铸，中间包浸入式水口采用密封圈。钢中的氧也会对钢的力学性能产生**影响，影响程度与氧的含量以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。钢中的氢危害极大，随着钢中含氢量的增加，塑性和韧性显著下降，尤其对于过共析钢这样的高碳钢，在加工**过程中，这种现象更为严重。二、过共析钢轧制过共析钢轧制分为高温轧制、常规轧制和热机械变形轧制（即控制轧制）。过共析钢的轧制大都采用控制轧制，轧制时使用气氛和压力可调的步进式加热炉，严格控制加热温度和均热时问，以减少加热对总脱碳厚度的影响；采用先进的高速无扭轧机进行轧制，尽可能设计孔型辊缝最小，并让自由表面最小；采用轧辊孔型设计，轧辊研磨的计算机辅助设计和制造技术，以及闭环张力控制保证轧件的尺寸公差和断面形状；采用在线修整和检测技术，以保证表面质量，避免出现表面**。1、轧制工艺：在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。控温轧制的主要目的是细化晶粒。通过低温开轧，可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸；通过降低终轧温度，可以阻止形成奥氏体晶粒长大；通过对精轧后线材的急剧水冷，达到所设定的吐丝温度，不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体，为组织转变作好充分准备，同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。但由于轧机设备负荷的限制，开轧温度不能太低，否则设备易发生故障。加热温度和轧制温度不均匀或波动较大时，坯料奥氏体化不均，碳化物不能充分溶解，铸坯中的偏析等**不能得到有效改善，造成线材通条性能差及最终组织异常。
不同产地的增碳剂区别大吗？是碳含量的区别吗？炼钢用的增碳剂有什么要求？
要看不同产地的什么增碳剂，如果是人造石墨增碳剂，就是我们常说的石油焦石墨化基本是差不多的，但是原料也是有差别的比如说广石化和齐鲁石化的原焦的含硫量，挥发份都不一样，处理结束也就不一样，但是人造石墨基本含碳量基本上都是98.5%以上的。天然石墨就不同了，土状石墨产地在湖南，所以那边的产品含碳量基本在80-85%，煤质的在90%上，
基本是炼钢用的增碳剂都用石墨化石油焦的，因为现在炼钢很多企业都换了中频电炉，且钢需要增碳的系数低石油焦的分解快，吸收率好简单一调就好了