注塑机三个安全系统是什么？-鞋百科

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注塑机三个安全系统是什么？

你说的三个安全系统指的应该是注塑机合模的三种安全保护装置，根据机械行业标准JB/T7267-2004《塑料注射成型机》5.2.2条规定，合模部件至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的两种。
机械联锁指的是当打开安全门时，有一个机械挡块挡住动模板，使其不能合模（即使按压合模按钮），当关上安全门后，机械挡块被其顶开，合模动作才能进行；
电气联锁指的是安全门打开时，压住和/或松开行程开关，使其发出一个电信号，合模动作无法进行，关上安全门后，行程开关被松开和/或压住，进而发出一的电信号，合模动作才能进行。
液压联锁指的是安全门打开时，压住一个液压阀，使合模液压缸合模动作的油路直接回到油箱，合模动力被切断，不能合模，关上安全门后，液压阀被释放，合模油缸油路正常，可进行合模动作。
目前，我国**了一份国家强制安全标准GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》，该标准修改采用欧洲标准，对合模安全提出了更加苛刻的要求，即合模部分必须使用Ⅲ型保护装置，除了电气、液压联锁外，还必须保证每进行一次合模动作都要监控电气部件和执行元件有没有失效或误动作，若是，则马上停止合模，具体要求请你下载该标准详细研究。

注塑机350t的摆放间距是多少

注塑机摆放的间距是没有固定数值的,首先要有预留足够的空间给维修人员后期对注塑机进行维护修理，而且还要预留摆放送料机，冷水机的空间，得根据实际情况进行测量再确定摆放的间距，恩泽斯注塑机送货到客户处，都会先根据以上两点，测量好距离才进行注塑机的摆放的。

注塑机安全门的安全挡板多久检查一次

您好，不知道您说的安全门的安全挡板是指那个部位。我先来说一下注塑机的安全门。
注塑机的安全门是为了保证操作者和维修人员的安全，而设置的，应定期检查，至于多久检查一次还是根据具体使用情况来定，建议一个月左右检查一次。如果有发现有松动或动作不灵敏、不可靠时应立即进行检查、维修、更换。
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注塑机安全标准

注塑机安全操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各**水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油**器**水阀门，对回油及运水喉进行**，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造**身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭**水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。