今天鞋百科给各位分享铣削加工矩形工件步骤有哪些的知识，其中也会对求铣工铣外形六个面（长方体）的具体操作规程和工艺~在线等~！(写出铣床加工六面体的加工工艺方法)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
求铣工铣外形六个面（长方体）的具体操作规程和工艺~在线等~！
铣平面
1、相关的工艺知识
1）、铣刀的选用：用圆柱铣铣平面、铣刀宽度应大于加工表面的宽度
2）、铣刀的安装：为了增强铣刀的刚性，应尽量靠近床身一方安装，挂架尽量靠近铣刀安装
3）、顺铣、逆铣
（1）、顺铣：铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削叫顺铣，即铣刀从工件的高处切向低处。
（2）、逆铣：铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相反的铣削叫逆铣，即铣刀从工件的低处节向高处。
（3）、顺逆铣的选用：因丝杆和螺母的传动间隙，使工作台窜动，会啃伤工件、损坏**，所以一般情况下采用逆铣，当机床有间隙补偿机构的时候，精加工时可以选择顺铣
2、课题练习
（长方体）
加工步骤：
1、 校正平口钳，测量毛坯确定余量；
2、 选择铣刀 用周边铣时，圆柱铣刀的长度应大于工件加工面的宽度；端铣时，端铣刀的直径应等于铣削层宽度的1.2~1.5倍；
3、 装夹方式 因工件尺寸较小，采用平口钳装夹能满足加工要求；
4、 加工顺序如图示：
先加工1面，然后以1面为基准贴紧固定钳口加工1面的任一侧面2，接着将1面贴紧固定钳口，2面贴紧垫铁加工2面的相对面3，再以2面和3面为装夹基准，1面贴紧垫铁加工1面的相对面4，接着加工5，6面，以1、4面为装夹基准，装夹时用刀口角尺校正侧面2、3面与垫铁的垂直度。
5、 影响表面质量的原因：
1）、铣刀刃口变钝；2）、铣削时有振动；3）、铣削时进给量太大；铣削余量太多； 4）、铣刀几何参数选择不当；5）、铣削时有拖刀现象；6）、切削液选用不当；7）、铣削时有积屑瘤产生，或切屑有粘刀现象；8）、在铣削过程中进给停顿而产生“深啃”现象。
6、影响垂直度的原因：
1）、工件基准面与固定钳口之间有杂物，解决方法：擦拭将基准面与固定钳口擦拭干净；2）、工件的两对面不平行，夹紧时，钳口与工件基准面不是面接触而呈线接触，解决方法：可在活动钳口处轧一圆棒（或榨长铜片）；
7、影响平行度的原因：
1）、平行垫铁的厚度不相等，解决方法：平行垫铁在平面磨床上同时磨出；2）、平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物，解决方法：擦拭干净；3）、活动钳口在夹紧时产生上挠，解决方法：夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止；4）、工件贴在固定钳口的平面与基准不垂直，解决方法：放置圆棒或铜片；5）、铣刀圆柱度不准，产生锥度。
8、 注意事项：
1） 、装卸工件，铣刀，变换转速和进给量，搭配配换齿轮，必须在停车进行。
2） 、工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转打伤人。
3） 、走刀过程中，不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面，自动走刀完毕，应先停止进给，再停止铣刀。
简述数控铣对刀方法
可以去百度文库里找相关资料。
给你两个链接，有数控铣对刀方法的相关文章。看完后结合别人的观点进行提炼。
（1）数控铣床与加工中心常用对刀方法http://wenku.baidu.com/view/704c3c234b35eefdc8d333a6.html
（2）数控铣床常用的对刀方法
http://wenku.baidu.com/view/08d65c1a581b6bd97f19ea55.html
铣平面的步骤？
1、 确定铣削方法，选择铣刀
在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件
铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量
1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件
移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。
扩展资料：
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种**，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强**强度。可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
参考资料来源：百度百科-立式铣床
铣键槽步骤
键槽铣刀是一种铣削**，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。
1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。
2、装夹工件必须位置正确，牢固可靠。
3、在切削过程中，**进给运动未脱开时不得停车。
4、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。
5、装卸工件和**时应轻拿轻放。
6、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到**附近，或用手摸旋转部位。
7、检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。
8、工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。
对刀装置
在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。
圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处，锁紧锁表螺钉和表座螺钉。
记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。
用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。
以上内容参考：百度百科-键槽铣床、百度百科-键槽铣刀
求一个简单的数控铣床编程程序，图形随便，急用，，
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。
2、一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。
3、循环加工，可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-：加工圆孔的半径与**半径的差值)。
4、M98P2L（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）。
5、G91G01X(X：加工圆孔的半径与**半径的差值)M30子程序O0002G91G03I(I：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与**半径的差值)M99（M99为重复循环）。
铣削加工的特点？
铣削是指使用旋转的多刃**切削工件，是高效率的加工方法。工作时**旋转工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的**还必须移动。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形、特征，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等，主要用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面就简单介绍下铣削加工需要注意哪些要点：
1、工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
2、已给出数学模型的空间曲线或曲面。
3、形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。
4、用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。
5、有严格尺寸要求的孔或平面。
6、能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
7、采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。
8、选用的原材料、**和切削油性能要符合工艺要求，禁止使用不合格产品。
9、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
10、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
11、不准用机动对刀，对刀应手动进行。
12、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
13、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
14、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
铣削加工有什么工艺特点
铣削加工的工艺特点是：
1、将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
2、传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
3、铣镗加工用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
4、铣削加工是一种金属冷加工的方式，铣削加工中的**在主轴驱动下会高速旋转。
扩展资料
铣削加工的注意事项有：
1、在进行铣削工序时，工件可顺着或相对**旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
2、铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定铣刀直径的确定，因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。
3、每次当一个铣刀刀片进入切口时，切削刃可能会遭受到冲击载荷影响。这取决于切屑截面、工件材料和切屑类型。对铣削过程来讲，极为重要的是切削刃和工件材料之间最初接触与最终接触的类型是否合适。
4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
5、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到**或工夹具。
参考资料来源：百度百科-铣削加工
铣平面的步骤？
1、 确定铣削方法，选择铣刀
在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件
铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量
1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件
移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。
扩展资料：
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种**，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强**强度。可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
参考资料来源：百度百科-立式铣床
一般机械加工常见的有哪些加工方法
如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；
如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。
主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工
传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等
车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；
铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；
钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。
机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。