今天鞋百科给各位分享运动鞋鞋底是什么模具的的知识，其中也会对阿迪达斯运动鞋底是什么材质？(阿迪达斯运动鞋底是什么材质做成的)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
阿迪达斯运动鞋底是什么材质？
一、大底 1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 （1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 （1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 （2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 （3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 （4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 （5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 （6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。 3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。 二、中底 1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以**和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 （1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 （3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。 三、内底及整体式鞋底 1、内底：内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。 2、整体式鞋底： （1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 （3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层一层的腐蚀掉。 （4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。
tpu+md的鞋底是指啥？
1、MD是MIDDLE SOLE的首字母，意思是指中底2、TPU就是一种用塑胶材质做成的用来装饰，稳形，防扭，加强，支撑等作为鞋底组件的一种材料。一般作用是防扭转 加强支撑 一般用于中底延伸到脚跟的保护和外底中部其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。、内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底
原鞋开模是什么？
原鞋开模涉及一种压制橡胶及再生胶等鞋底用的模具。主要是为解决现有的鞋底模具不能压制废旧轮胎硫化鞋底的问题而设计的，它包括上板和下板，在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽，下板上有鞋底形凹槽。优点是能压制废旧轮胎硫化鞋底。
鞋底pvc和md是什么材质？
MD材质好。它是一种具有质轻、弹性及抗震性能好等特点的做鞋底的材料。
1. MD大底是一种具有质轻、弹性及抗震性能好等特点的做鞋底的材料。也叫PHYLON底，俗称飞龙。硬度是由发泡温度控制的。可以减少脚的负担。一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质（属EVA二次高压成型品）。2. 选MD大底的原因：鞋底过硬或过薄时,地面的冲击力直接作用于足部,容易使脚部疲劳、劳损。MD底（软、弹性、轻），柔软且有弹性，因此可平均分散冲击力。鞋的重量每增加1克,对足部造成的负担相当于在人的脊背上增加几十克的重量。因此,尽可的能选择轻巧而有弹性的鞋子，减少身体的负担。
做鞋底模具的流程是怎样的？
鞋模的一般生产流程： 一、客户下单、签订合同、支付定金 二、生产进度安排、具体技术要求 三、鞋模设计 四、采购材料 五、木模加工（鞋模在设计阶段完成以后，通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品） 六、铸造或NC加工 七、机械加工，包括铣平面、钻孔等 八、合模、修模 九、试模 十、咬花 十一、交模、上线生产、回款 鞋模设计流程主要分为： 一、开发取版，主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等 二、画2D工程图 三、建3D模型 四、编写CAM程式 五、精雕加工木模 六、木模修饰确认 七、拆模，将不同材质分拆开，以便开模 八、缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率 九、放**量产 十、加工**生产木模
用砂轮打磨泡沫鞋底方法步骤？
一种鞋底的加工工艺，具体地说是一种发泡鞋底的成型工艺。我们知道，用于加工鞋底的材料很多，EVA材料在鞋的制造方面也得到了广泛应用，多用其加工运动鞋、休闲鞋的中间层鞋底，目前，其加工工艺是首先混合配料，而后利用炼塑机炼成薄片材，然后经发泡机发成厚片材，再放到裁断机上用鞋底型**裁下，而后把光面用砂轮打磨即成发泡鞋底。上述工艺从大片材中裁出鞋底，材料利用率低，而且尺寸及性能难以保证，稳定性差，鞋底外观及图案单一。本发明的目的就是为了克服上述现有发泡鞋底加工工艺的不足，提供一种工艺简单、材料利用率高，制得的产品外观美观、多样，稳定性好的发泡鞋底的成型工艺。为达到上述目的，一种发泡鞋底的成型工艺，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物为其料，加入适当比例的交联、发泡、稳定、分散等助剂，混合配料均匀，其特征在于上述物料通过塑料挤出机塑炼挤出毛坯，放到按实际鞋底5/10～6/10比例缩小的模具中，在发泡成型机上做第一次发泡，其控制温度为165～180℃，压力为0.8～1.2Pa，时间为12-15分钟，开模取出产品**修整后，放到和实际鞋底大小一样模具中，在发泡成型机上做二次发泡成型，其控制温度为165～185℃，压力为0.1～0.5Pa，时间为15-30分钟，并在模具里**15-30分钟后开模，得成型产品。本发明由于采用二次发泡成型工艺，毛坯经二次发泡直接成产品，克服了过去大片材发泡裁出的不足，原材料利用率高，所得产品收缩率小，尺寸稳定性能可靠，而且可根据需要设计各种图案的模具，直接加工出各种图纹的鞋底，产品多样化，档次提高，完全可直接用于高档鞋上。下面进行详细描述本发明以乙烯——醋酸乙烯共聚物(EVA)为其料，加入一定的添加剂，添加剂包括有交联剂过**二异丙苯(DCP)、发泡剂偶氮二甲酰铵(AC)、分散活化剂**锌(ZnO)、热稳定剂三盐基性硫酸铅，及少量脱膜剂、颜料等，其中加入添加剂相对EVA的重量百分比是DCP0.8％AC 2.5％ZnO1％三盐基性硫酸铅0.5％，另外加0.5％的脱模剂硬酯酸及少量颜料，按上述比例混合配料，配好的料直接加入塑料挤出机，在温度80～110℃条件下塑炼、挤出成型，为粗毛坯，将其放到尺寸是实际鞋底的5/10～6/10、并按鞋底比例缩小的模具中，并在发泡成型机上做第一次发泡，其温度控制在170℃左右，压力为1Pa，时间为12分钟，开模取出产品为一次发泡半成品，待**后进行简单修整，再进行第二次发泡。将半成品放到和实际鞋底大小一样的模具中，在发泡成型机上加温为170℃，加压0.1Pa，时间为20分钟，进行二次发泡成型，并在模具中**30分钟，而后脱模即得成品。所得的产品尺寸稳定，性能可靠，不易收缩，并且可根据需要在模具中设计好理想图纹，直接成型出各种图纹的鞋底。本发明采用二次发泡，工艺简单，制造容易，材料利用率高，工效高，制得产品的性能可靠，档次高，可直接用于制做各种运动鞋、休闲鞋、拖鞋等。权利要求1.一种发泡鞋底的加工工艺，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物为其料，加入适当比例的交联、发泡、稳定、分散等助剂，混合配料均匀，其特征在于上述物料通过塑料挤出机塑炼挤出毛坯，放到按实际鞋底5/10～6/10比例缩小的模具中，在发泡成型机上做第一次发泡，其控制温度为165～180℃，压力为0.8～1.2Pa，时间为12-15分钟，开模取出产品**修整后，放到和实际鞋底大小一样模具中，在发泡成型机上做二次发泡成型，其控制温度为165～185℃，压力0.1～0.5Pa，时间15-30分钟，在模具里**15-30分钟后开模，即得成型产品。全文摘要本发明涉及一种发泡鞋底的成型工艺，其以EVA为其料，加于适当比例的发泡剂、交联剂、稳定剂、活化剂等，混合均匀，而后经塑料挤出机塑炼，挤出毛坯，毛坯经发泡机做二次发泡成型，直接加工出鞋底成型产品。本发明工艺简单、操作容易，材料利用率高，制得的产品尺寸稳定，性能可靠，可直接用于制做各种运动鞋、休闲鞋、拖鞋等。文档编号B29D35/12GK1151353SQ9511225公开日1997年6月11日 申请日期1995年11月30日 优先权日1995年11月30日发明者毛克勤, 张锡勇, 贾昌乐 申请人:毛克勤
懂得啥是”鞋中底”的人进？
1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以**和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 (1)一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 (2)二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 (3)包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。
eva鞋底和pvc鞋底的优缺点？
一、优点：eva鞋底非常轻便，且具有很好的减震性能，常用于运动鞋。而且其弹性好、柔韧性佳，不容易起皱，可以适应各种气候环境，价格实惠。 缺点：eva鞋底较大的缺点就是耐久度欠佳，因为eva属于发泡底料，长时间使用会出现发硬发扁，会被踩实而丧失性能、不耐磨，相对来说使用寿命较短。二、pvc鞋底的优缺点：
优点：质地柔软，穿着舒适，价格低廉。
缺点：比较硬脆，不耐用，易断底。
PVC鞋底一般分位两种。一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底；另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。
是不是很多正品的鞋子鞋底也是空心格子的？
厚橡胶底鞋（比如运动鞋）的鞋底大部分都是空心格子，越靠后跟越明显，不属于偷工减料的作法。真正的偷工减料是在这样的规范之下在鞋底模具上做文章，鞋底用料就会比较少，鞋底自然也薄了许多，通常厚度应在5MM左右。有人说打格子的底穿久了硌脚，那其实是牵涉到中底板的问题，与鞋底本身并无关系 开鞋子的内鞋垫，就看到有边缘车线的位置，然后你把鞋领起来后跟位置放耳朵旁边，用手敲里面后跟位置，听到有回音，像盒子的嗡嗡声，就是那种打格子的鞋底，容易塌格，不耐穿，而没有声音的，又轻巧的鞋子最好，从外面用指甲掐一下鞋底边有弹性，很快恢复，还很轻，折一下鞋子，柔软，无褶皱，好鞋，你可以有时间去李宁店，康奈店，看看他们的鞋子的鞋底，轻还耐磨，脚还舒服，然后根据那些好材质的鞋底，学习一下感觉。但是鞋底的轻和重不能决定他的质量好和差，像登山鞋，雪地靴等有些鞋底厚所以相对就重
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