今天鞋百科给各位分享锅炉筑炉有哪些步骤视频的知识，其中也会对两吨燃气蒸汽锅炉煮炉方法(6吨燃气蒸汽锅炉)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
两吨燃气蒸汽锅炉煮炉方法
蒸汽锅炉煮炉可使用的药品：磷酸三钠0.5%，氢**钠1%，烷基磺酸钠0.05%
蒸汽锅炉煮炉的步骤：
1、往锅炉中加水一直到水位表最低可见边线。
2、把准备好的煮炉药品混合配成20%的溶液，然后加入锅炉。
3、锅炉水位调至稍低于正常水位。
4、锅炉点火运行。
5、压力到0.2MPa时，检查所有管道、阀门等，加水至最高水位。
6、压力到0.4MPa并保持12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持最高水位。
7、升压到2/3工作压力并保压24小时。
8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位。
9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度。
10、待压力降到0.3MPa，炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。
请问那位大师有循环流化床锅炉筑炉工艺（包括筑炉材料明细、筑炉材料牌号等）。万分感谢！
工艺我有可详细的材料没有
蒸汽锅炉的具体操作步骤
开启蒸气母管和主气管上的疏水阀门，排出凝结水。当天然气蒸汽锅炉气压低于运行系统的气压0.05～0.1MPa时，即可开始并气。
缓慢开启天然气蒸汽锅炉主气阀的旁路阀进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主气阀（全开后再倒转半圈）．然后关闭旁路阀，以及蒸气母管和主气管上的疏水阀。并气时应保持气压和水位正常。
若管道中有水击现象，应进行疏水后再并气。并气后开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。无旁路烟道时，关闭回水管路，使省煤器正常运行。
扩展资料：
注意事项：
1、在使用蒸汽锅炉之前的时候，一定要检查蒸汽锅炉的内部零件，像是汽管以及压力表和水位表等等的是否是处于安全完好状态，对于蒸汽锅炉的水一定是已经经过软化处理的，一定要保持水的清洁，一定不要含有油脂才行。
2、对于蒸汽锅炉的安全阀，一定不要任意的进行调节，保证到最佳的程度就可以，这是不需要随时调节的。对该产品的外部应该时刻清洁。
3、在使用蒸汽锅炉升压的过程中，一定要检查一下气阀是不是灵敏，同时需要检查水位的高度，切记需要将水位保持在水位表的三分之二的位置，这一点是非常重要的，过高或者是过低都是不允许的，否则就会有**的危险。
4、如果发现蒸汽锅炉的炉胆有烧红的现象，应该立即停止，对于蒸汽锅炉的使用，因为这种情况下如果继续使用蒸汽锅炉，是很容易损坏蒸汽锅炉产品的。
参考资料来源：百度百科-蒸汽锅炉
锅炉煮锅时注意事项锅炉煮锅时注意事项有哪些
内
以上是锅炉煮炉(锅)用药的量,煮炉的操作和要求…一杰水质
蒸汽锅炉的具体操作步骤
开启蒸气母管和主气管上的疏水阀门，排出凝结水。当天然气蒸汽锅炉气压低于运行系统的气压0.05～0.1MPa时，即可开始并气。
缓慢开启天然气蒸汽锅炉主气阀的旁路阀进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主气阀（全开后再倒转半圈）．然后关闭旁路阀，以及蒸气母管和主气管上的疏水阀。并气时应保持气压和水位正常。
若管道中有水击现象，应进行疏水后再并气。并气后开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。无旁路烟道时，关闭回水管路，使省煤器正常运行。
扩展资料：
注意事项：
1、在使用蒸汽锅炉之前的时候，一定要检查蒸汽锅炉的内部零件，像是汽管以及压力表和水位表等等的是否是处于安全完好状态，对于蒸汽锅炉的水一定是已经经过软化处理的，一定要保持水的清洁，一定不要含有油脂才行。
2、对于蒸汽锅炉的安全阀，一定不要任意的进行调节，保证到最佳的程度就可以，这是不需要随时调节的。对该产品的外部应该时刻清洁。
3、在使用蒸汽锅炉升压的过程中，一定要检查一下气阀是不是灵敏，同时需要检查水位的高度，切记需要将水位保持在水位表的三分之二的位置，这一点是非常重要的，过高或者是过低都是不允许的，否则就会有**的危险。
4、如果发现蒸汽锅炉的炉胆有烧红的现象，应该立即停止，对于蒸汽锅炉的使用，因为这种情况下如果继续使用蒸汽锅炉，是很容易损坏蒸汽锅炉产品的。
参考资料来源：百度百科-蒸汽锅炉
锅炉的工作过程是什么？
蒸汽锅炉的工作原理
锅炉是怎么制造出来的，具体有哪些工艺流程呢
1、管板制造工艺流程
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→修磨→探伤→加热→热压成形→划余量线→加工管板→打钢印→测量外圆备选配
2、筒节制造工艺流程
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工钢印代号→卷圆 →纵缝定位焊→焊接→打焊工钢印代号→校圆→加工端面及坡口→测量外圆备选配
3、人孔装置制造工艺流程
1）人孔盖板
材料验收→划线→下料→钻孔→车加工椭圆及密封面
2）螺栓
锯切→车加工螺纹
3）二者装配焊接后待装。
4、锅筒制造工艺流程
锅筒与筒节装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→预焊件定位焊 焊接→筒体与另一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→探伤→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装→封闭人孔盖→待组装
5、锅炉受压部件总装工艺流程
配套→左右集箱固定于专用工装上→装配定位焊下集箱→锅筒就位于专用工装上→装配定位焊下降管→下降管与左右集箱及锅筒焊接→水冷壁管及后排污管装配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿烟管及拉撑件并定位→烟管及拉撑件（胀）焊接→平齐烟管→清除锅筒及集箱内部杂物→封闭人孔及手孔等→水压试验→油漆
6、锅炉各部件总装后，包装入库或直接发往用户。
燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。
2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。
4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。
6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。
煮炉的标准
当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水**后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。
检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
锅炉与墙壁之间至少留有多少间距
锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，并应符合下列规定：
一、炉前净距：
蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于3.0m；
蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于4.0m；
蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于5.0m。
当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。对6～65t/h的蒸汽锅炉，4.2～58MW的热水锅炉，当炉胶设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可为3m。
二、锅炉侧面和后面的通道净距：
蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于0.8m；
蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于1.5m；
蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于1.8m。
当需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求。