90 冲击器和93冲击器从外观怎么样区分区分(90冲击器结构图)-鞋百科

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90 冲击器和93冲击器从外观怎么样区分区分

液压冲击器与液动冲击器的区别：从运动看，液压冲击器没有回转运动，仅是轴向冲击，液动冲击器有回转；从冲击能量看，前者大后者小；从冲击频率看，后者大。冲击器，一种钻探工程需要使用的基础设备，一般分为两种。

有没有懂液压的？

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没问题就等于没问

液压系统通常都由哪些部分组成？各部分的主要作用是什么？

液压系统由哪几部分组成

盘式连续干燥机有哪些使用特点？

盘式连续干燥机使用特点：1、调控简便通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质，对物料进行**或加热，准确、容易的控制物料温度。精确调整物料的停留时间。物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，不需要混合。2、操作方便干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。3、耗能低料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，耗电少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。4、环保常压型：设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易**的物料，可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。5、安装方便干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置，立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

一个液压系统有哪几部分组成？各个部分又有什么作用？

液压传动系统的组成　

液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

1、动力元件（油泵）　　它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。

2、执行元件（油缸、液压马达）　　它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。

3、控制元件　　包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

4、辅助元件　　除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、**器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等，它们同样十分重要。

5、工作介质　　工作介质是指各类液压传动中的液压油或*化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。

液压传动的优缺点

1、液压传动的优点　　

（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；　　

（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。　　

（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；　　

（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；　　

（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；　　

（6）操纵控制简便，自动化程度高；　　

（7）容易实现过载保护。　　

（8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。

2、液压传动的缺点　　

（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；　　

（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；　　

（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；　　

（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。　　

（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。

产生液压冲击的原因常见的有哪些？

产生液压冲击的原因有很多，以下是最常见的两种：
1、阀门的猛然开闭所导致的液压冲击，由于液压油的惯性和油液的可压缩特性，会使得液压油的动能快速转为压力能，这种剧烈变化会产生压力波，这种现象被称为“水击”，不过由于液压油的粘性，这种现象会短时间停止。

2、液压泵站的突然启动或突然停止带来的液压冲击，因为设备和液压油都有惯性，所以这种情况产生的液压冲击也非常大。

抑制液压冲击的方法有三：

1、平稳的开关阀门，这样就不会产生过大的液压冲击。或者将手动换向阀改为电磁换向阀。

2、液压泵站启动前要有预热，不要一开始就用最大功率。

3、最保险的办法是加装蓄能器，这样即使有液压冲击也能防止其对液压系统造成损害。