今天鞋百科给各位分享锻造毛坯排名前十的知识，其中也会对毛坯锻造优缺点？(毛坯的锻造方式)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
毛坯锻造优缺点？
毛坯锻造有以下优点：
1、它是由坯料直接加压或锻打成型的，材料成分比较稳定；
2、经加压或锻打成型后的锻件内部极少；
3、锻件的物理性能优越；
毛坯锻造的缺点如下：
1、锻件通常采用实心锻制，材料、机加工成本高，如某锻件厂蒸汽发生器水 室封头的毛坯质量约为270t，零件最终交货质量约为40t;
2、锻制设备成本相比铸造设备更高;
3、锻 件模具成本相比铸件模具更高。
模具零件常用的毛坯有哪几种？各有什么特点？
模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的第一步。因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要。模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。1.铸件毛坯模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、耐磨润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。2.冷冲模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔镶块、凸模；压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块；锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。3.型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。
锻造厂有哪些车间？
锻造厂是锻造加工生产锻件的企业，那么根据锻件生产的工艺步奏和加工类型组成锻件生产是由以下几种部门组成。下料车间：下料是锻造厂生产锻件的一道工序，是锻造企业生产锻件前的下料工段，主要职能是为锻造加工部门提供所需大小的体积的原材料，锻造厂下料车间的设备主要是锯床切割。下料是指确定制作某个锻件产品所需的材料大小、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。锻造车间：锻造厂通常是采用热锻变形，是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造车间主要负责锻件产品的锻造工艺成型。包括锻造工艺的设计，原材料的加热，自由锻造模锻等加工技术，通过锻造加工后的金属原材料称为锻件毛坯。机械加工车间：锻造厂的锻件加工指通过机械设备采用车、钻、刨、磨、拉对锻件产品达到预期加工余量的外形尺寸或性能进行改变的过程。是由锻件毛坯变成成品的过程中，锻件的机械加工可分为粗加工（粗车）、精加工（精车），按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。由毛坯变成成品的过程中。热处理车间：锻造厂为了细化锻造过程中所造成的粗大晶粒，消除锻件加工硬化和残余应力，降低硬度，改善锻件切削加工性能，防止在锻件内部产生白点，保证获得所需的金属组织和机械性能，这些目的都是通过热处理实现的。锻造厂热处理锻件时常用的有：完全退火、球化退火、等温退火、正火、正火并高温回火、调质等。
请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围？
机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有： （一）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（二）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（三）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（四）焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（五）其它毛坯 其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
简述汽车零件，毛坯形状的，获得方法及各自的，特点？
模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的第一步。因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要。模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。1.铸件毛坯模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、耐磨润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。2.冷冲模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔镶块、凸模；压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块；锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。3.型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。
毛坯四大工种有些什么?
(1)铸件。对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。大多数采用砂型铸造，还可采用特种铸造。(2)锻件。锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀金属纤维组织。(3)型材。型材主要有板材，棒材，线材等，就其制造方法，可分为热轧和冷拉两种。(4)焊接件。主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。另外还有其它毛坯，包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。