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结构胶凝固时间是多少?
结构胶 施工视频
水泥凝固的最佳温度是多少?
水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段 5~10分钟,潜伏期 1小时,凝结期 6小时,硬化期 6小时到若干年 。
一、温度,水泥的初凝跟终凝会受气温的影响,气温越低需要的凝固时间越是长,所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施,来保证混凝土的质量。在炎热的天气,初凝的水泥是不能受到过多的太阳,要在上面铺一成麻袋或吸水的东西,并在上面散水,。
二、假凝合快凝 水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后,几分钟内物料就显示凝结的特点,而后,经过剧烈搅拌,水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响,但却影响施工。
水泥凝固原理:当水泥与适量的水调和时,开始形成的是一种可塑性的浆体,具有可加工性。随着时间的推移,浆体逐渐失去了可塑性,变成不能流动的紧密的状态,此后浆体的强度逐渐增加,直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等,水泥就会把它们胶结在一起,变成坚固的整体,即我们常说的混凝土。
这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看,凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程,凝结是硬化的基础,硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量,要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工,因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性,人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。
扩展资料:
水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微,而快凝放出大量热量;快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性;水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起,而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高(如达150℃)。
造成部分二水石膏脱水生成半水石膏: CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O 当水泥调水后,半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出,形成二水石膏的结晶网,使水泥浆很快固化,再经过剧烈地搅拌,又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性,而快凝则不能。 避免假凝的措施有:
(1)水泥在粉磨过程中注意降温,首先要降低入磨熟料温度;
(2)磨制水泥时,掺入一定量混合材;
(3)将假凝的水泥存放一定的时间;
(4)水泥熟料中C3A和碱含量不要太高,并控制水泥中SO3含量;
(5)制备混凝土时,适当延长搅拌时间。 凝固的最佳温度是25度 和温度、有没有外加剂有关。在没有外加剂的情况下,冬天约四个小时,夏天约两个小时,在有外加剂的情况下,最快的约十分钟。
凝固了不等于可以用了,国家规定强度达到约80%才能用。正常的养护下夏天有四天,冬天八天就可以用了。国家规定是二十八天。 国家规范规定,水泥的初凝时间不小45分钟,终凝时间不能大于4小时。
参考资料来源:人民网—水泥砂浆看配比
水泥的水化反应和凝结硬化必须在什么条件下
干燥
什么是硅酸盐水泥的凝结硬化?影响因素有哪些
影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素
1.熟料矿物组成的影响
硅酸盐水泥熟料矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结硬化过程及强度等的主要因素。
硅酸三钙(C3S):Tricalcium
sillicate;
硅酸二钙(
C2S):Dicalcium
sillicate;
铝酸三钙(
C3A):
Tricalcium
aluminate;
铝酸四钙
(C4AF
):Tetriacalcium
aluminoferrie
四种主要熟料矿物中,C3A是决定性因素,是强度的主要来源。
改变熟料中矿物组成的相对含量,即可配制成具有不同特性的硅酸盐水泥。
提高C3S的含量
,可制得快硬高强水泥;
减少C3A和C3S的含量,提高C2S的含量,可制得水化热低的低热水泥;
降低C3A的含量,适当提高C4AF的含量,可制得耐硫酸盐水泥。
2.
水泥细度的影响
水泥的细度即水泥颗粒的粗细程度。
水泥越细,凝结速度越快,早期强度越高。但过细
时,易与空气中的水分及二**碳反应而降低活性,并且硬化时收缩也较大,且成本高。因此,水泥的细度应适当,硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。
3.
石膏的掺量
水泥中掺入石膏,可调节水泥凝结硬化的速度。掺入少量石膏,可延缓水泥浆体的凝结硬化速度,但石膏掺量不能过多,过多的石膏不仅缓凝作用不大,还会引起水泥**性**。一般掺量约占水泥重量的3%~5%,具体掺量需通过试验确定。
4.
养护湿度和温度的影响
(1)湿度——应保持潮湿状态
,保证水泥水化所需的化学用水。混凝土在浇筑后两到三周内必须加强洒水养护。
(2)温度——提高温度可以加速水化反应。如采用蒸汽养护和蒸压养护。冬季施工时,须采取保温措施。
5.
养护龄期的影响
水泥水化硬化是一个较长时期不断进行的过程
,随着龄期的增长水泥石的强度逐渐提高。水泥在3~14d内强度增长较快,28d后增长缓慢。水泥强度的增长可延续几年,甚至几十年。
何为水泥的凝结时间?国家标准为什么要规定水泥的凝结时间
水泥从加水开始至净浆开始失去可塑性为水泥初凝阶段,这段时间称为初凝时间,从加水至浆体完全失去可塑性为水泥终凝阶段,这段时间为水泥终凝时间。凝结过快,拌制的水泥浆和混凝土还来不及输送和浇筑就失去流动性,使浇捣不能顺利进行,或因为浇捣而破坏已形成的水泥石结构,最终降低水泥 和砼的强度,凝结太慢势必延长混 凝土的脱模时间,影响施工进度。
水泥,俗称洋灰、红毛泥、英泥,用于土木工程上的胶结性材料的总称,依照胶结性质的不同,可分为水硬性水泥与非水硬性水泥,诞生于1824年,是当今世界上最重要的建筑材料之一。中国称水泥作红毛泥是因为水泥从外国引入,而外国人被称为红毛。水泥的种类繁多,按其矿物组成分为硅酸盐水泥(又名波特兰水泥,Portland Cement)、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。