今天鞋百科给各位分享瑞典表面粗糙度标准是的知识，其中也会对瑞士图纸的粗糙度是依据ISO还是德国的标准？(瑞士尺寸)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
瑞士图纸的粗糙度是依据ISO还是德国的标准？
iso。。。现在德国也慢慢向iso靠拢了 ，当然也会有个别情况的
欧洲标准，图纸上表面粗糙度问题
面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符）号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：
1．轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0｜Y(x)｜dx或近似为Ra= 1/n ∑｜Yi｜。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度
完整的三角形的表示表面是用去除材料的方法即机械加工的方法获得。其数字代表了所要求表面光洁度的值（单位为微米）。
其倾角也不是45度，那个三角形是正三角形，其与水平线的夹角为60°。
二个倒三角形标就是表示有不同的地方的粗糙度嘛
表面粗糙度外国与中国标准对照
N1－－0.025um N2－－0.05um N3－－0.1um
N4－－0.2um N5－－0.4um N6－－0.8um
N7－－1.6um N8－－3.2um N9－－6.3um
N10－－12.5um N11－－25um
表面粗糙度分几个等级?
表面粗糙度的等级分为14级，如下:
表面粗糙度14级=Ra 0.012
表面粗糙度13级=Ra 0.025 表面粗糙度12级=Ra 0.050 表面粗糙度11级=Ra 0.1 表面粗糙度10级=Ra 0.2 表面粗糙度9级=Ra 0.4 表面粗糙度8级=Ra 0.8 表面粗糙度7级=Ra 1.6 表面粗糙度6级=Ra 3.2 表面粗糙度5级=Ra 6.3 表面粗糙度4级=Ra 12.5 表面粗糙度3级=Ra 25 表面粗糙度2级=Ra 50 表面粗糙度1级=Ra 100
1、表面粗糙度，指加工表**有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、**与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）**与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
扩展资料
表面粗糙度
表面粗糙度，指加工表**有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、**与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
表面粗糙度图谱 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。
形成原因
表面粗糙度图谱 表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）**与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
主要表现
表面粗糙度主要表现在以下几个方面：
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
表面粗糙度参数Rt表示什么意思
轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度有几种标准
表面粗糙度有哪两种判断规则？
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
通常，如果在符号中没标注Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度 新 旧标准的对比
新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
扩展资料：
表面粗糙度代号要求标注如：粗糙度参数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等。代号和参数的注写方向如图所示。当零件大部分表**有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致
参考资料来源：百度百科-表面粗糙度