48、小锥度心轴()(小锥度心轴限制( )个自由度)-鞋百科

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48、小锥度心轴()

C 适用于短定位孔工件精加工

小锥度心轴是高精度定心的磨销工具，锥度越小定心精度越高，但长度过长将影响心轴
的钢度。为了避免心轴过长，可进行分组。此种心轴适合于定位孔长度与孔径之比为0.25-
1.5的短工件。

锥度标准

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车床**都有哪些选择原则及要求？

车床**是切削加工中应用最广的**之一，主要用于车削加工的、具有一个切削部分的**，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削油的通道等结构要素。下面简单介绍下从**材质、**结构、**用途和加工工艺四个方面如何选择：一、根据车床**的材质进行选择金属在切削过程中，**切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。在切削余量不均匀级断续加工时，**受到很大的冲击和振动，因此，**切削部分材料应具备如下性能：（1）高硬度。硬度是**材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。（2）高耐磨性。高耐磨性是**抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下**磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。（3）足够的强度和韧度。切削时**要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。（4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指**在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度还耐磨性能。化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗**能力和粘结能力。化学稳定性越高，**磨损越慢，加工表面质量越好。二、根据车床**的结构进行选择数控加工**必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用**、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接**并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。（1）根据**结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式**、减震式**等。（2）根据制造**所用的材料可分为：高速钢**；硬质合金**；金刚石**；其他材料**，如立方氮化硼**、陶瓷**等。（3）从切削工艺上可分为：车削**，分外圆、内孔、螺纹、切割**等多种；钻削**，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削**；铣削**等。三、根据**的用途进行选择（1）**的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择。铣刀直径的选择：一般尽可能选用小直径规格的铣刀，因为铣刀直径大，切削力矩增大，易造成切削振动，而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降。当铣刀的刚性较差，则应按加工情况尽可能选用较大直径的铣刀，以增加铣刀的刚性。（2）选取**时，要使**的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。四、根据加工工艺进行选择（1）平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。注意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。（2）立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用**半径补偿功能铣槽的两边。（3）铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。（4）加工型面零件和变斜角轮廓外形时常采用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。以上就是选择车床**时应该注意的事项，跟据企业的实际工艺工况和性能需求选择合适的**有助于提高生产效率，降低综合成本。