混凝土搅拌投料顺序(混凝土搅拌投料顺序原则)-鞋百科

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混凝土搅拌投料顺序

混凝土的搅拌顺序通常有两种方法，分为一次性投料和两次投料法。

混凝土搅拌投料顺序

1、一次性投料的方法。

一次投料法是在上料斗中先把石子给装好，再加水泥和沙子，然后一起投入搅拌机。当然对于自落式搅拌机要在搅拌筒内先加一部分水，在投料时用沙压住水泥，之所以这么做，是为了防止水泥到处飞扬，这点要切记，被领导看到挨训不说，还污染环境。

同时水泥和沙先进入搅拌筒形成水泥砂浆，这样可缩短包裹沙子的时间。对立轴强制式搅拌机，因出料口在下部，所以不能先加水，应在投入原料的同时，缓慢均匀分散的加水。

2、两次投料法

两次投料法是经过我国研究和实践形成的特色裹沙石混凝土搅拌工艺。它分为两次加水，两次搅拌，使用这种工艺搅拌时，先将全部石子，沙和70%的拌和水倒入搅拌机，拌合15秒后，使用骨料湿润，再把全部的混凝土水泥进行造壳搅拌30秒左右，然后加入30%的拌合水再进行糊化搅拌60秒左右即完成。

扩展资料：

商砼站操作使用时，商品混凝土质量与投料顺序有很大关系。

在商品混凝土商砼站搅拌投料时，通常会采用先放石子，接着水泥，然后依次是沙与水，其主要目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀，防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入拌合机，遇水后很快形成小水泥团粒，水灰比愈小这种结块愈严重。

还有由于，小水泥团粒附于粗集料上，粗集料粒径愈大，小水泥团粒愈不易破碎。

并且在拌合过程中，由于摩擦和撞击作用，处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来，粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障。

使部分水泥团粒在拌合结束后仍不能破碎，待硬化后，成为水泥块填充集料的空隙，从而导致商品混凝土强度降低，甚至造成质量事故的隐患。

混凝土搅拌的投料顺序是什么，求教

混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。

扩展资料：

人工搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：

①搅拌物体积为30L以下时4~5min(分钟）。

②搅拌物体积为30L--50L时5~9min。

③搅拌物体积为51L--75L时9~12min。

④拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。

参考资料：百度百科-混凝土搅拌

混凝土一次投料法的加料顺序是什么

　　顺序为：石子→水泥→砂
　　1、在使用移动式搅拌机时，应先将制备好铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。
　　2、向搅拌机投入浆状物料，并加水、加温，在以蒸汽加热时，应注意：加水时应留有余量。因为蒸汽已带入部分水分。再者要注意：通入蒸汽前应先排除蒸汽管中的冷凝水，当采用干磨粉煤灰而且又没有预先制浆时，允许先投水再加干粉煤灰进行搅拌。
　　3、投入粉状物料钙质材料，当投入总量的50%时，开始记录搅拌时间，全部投完约1~2min后，采样测试稠度(扩散度-以直径为50mm，高100mm，内壁光洁度较高的铜管，钢管或塑管置于平板玻璃上，注满料浆后迅速提起，测试其塌落面直径，测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭，注入料浆应刮平)，并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机，应将浇注车开至待注模位。
　　4、当蒸压加气混凝土设备搅拌达到时间要求时，立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌机阀门，将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到，马上开始下料阀，向模具进行浇注，并测定浇注高度。

混凝土调料员都需要知道那些知识？

现在只要会操作电脑，懂得看配料单就行了，具体故障问题还是要在实践中学习

如何配制混凝土

混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均匀后形成的一种坚硬物质,又称为人造石或人工石,在工程中经常简写为“砼”。混凝土需要按严格的比例进行配制,按不同的水泥标号和砂石的级配以及水量,可分为相应的不同的强度级别。这几种材料经搅拌均匀后处于流动状态,这时将它倒入任意形状的模具内,它就能填充整个模具。经过一段时间的静置,混凝土就会慢慢凝固变硬,形**们想要得到的形状。混凝土在凝固的过程中会由于水和水泥之间发生的化学作用释放出热量。混凝土具有很高的抗压能力,但抗拉能力很低。水是满足水泥水化所需要的,普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65,超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水,在混凝土内部留下了孔缝,使混凝土强度,密度和各种耐久性都受到不利影响。水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物,含量在50%上下,是水泥胶凝性的主要来源。硅酸三钙与水反应,称为水化,产生水化硅酸钙,呈凝胶状。水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用,并填充其间孔隙,经过硬化,成为人造石。砂石称为集料,又名骨料,在混凝土中约占体积的70%~80%。过去很长一段时间里,将集料视为惰性材料,认为在混凝土中只起着构成体积的作用,对混凝土的性能影响并不大。近年研究表明,在集料和水泥浆的交界面附近,存在一个过度区,区内水化产物的形性,排列,浓度不同于过度区外,尤其是孔缝的大量存在,使过度区成为混凝土中的薄弱环节,是裂缝的多发区,也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。制作均匀优质的混凝土,尤其是耐久性要求高的混凝土,不仅要选用坚洁的集料,对于集料的表面结构,吸附性和含水率都应有一定的要求。适当增加集料用量,不仅可以节约水泥,降低混凝土成本,对混凝土强度,弹性模量也常有利,还可因减少水泥浆而带来减小收缩率,降低水化热,增加耐久性等好处。外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能,满足工程的某种需要,外加剂目前用的最多的是减水剂与引气剂。沙子和石头统称为集料.

混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。