燃气管道安装完毕后(燃气管道安装完毕后需要进行的功能性试验有)-鞋百科

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燃气管道安装完毕后,是否必须进行探伤检测合格后才能通气？

进行探伤合格后还要进行吹扫，定压保压合格后方可通燃气的

管道探伤是什么意思

　　管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。
　　射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部**的探伤方法。
　　射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的**。
　　射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。
　　射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。
　　X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。
　　射线探伤（x、γ）方法（RT）
　　工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线**类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等**，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出**的大小和形状，还能测定材料的厚度。
　　x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
　　γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
　　射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

压力管道焊缝射线探伤拍片数量如何确定？

管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：

注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。

燃气管道安装完毕后

2、当管道外径小于或等于φ89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝采用双壁单投影法透照。

扩展资料：

压力管道焊缝射线探伤的原理：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在**或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的***（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的**和物质分布等。

参考资料：

百度百科-射线探伤

焊缝探伤的分类有哪些

　　焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、***探伤、磁力探伤、渗透探伤等。　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部**，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部**，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。　　***探伤在无损检测焊接质量中的作用　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、**皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:**K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5**。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
　　
　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
　　
　　3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
　　
　　4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
　　
　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解**的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的**并且判断**性质。
　　
　　6、对探测结果进行记录，如发现内部**对其进行评定分析。焊接对头内部**分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工***探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标**，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
　　
　　一般的焊缝中常见的**有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对**的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的**波的形状和反射波高度的变化结合**的位置和焊接工艺对**进行综合估判。
　　
　　对于内部**的性质的估判以及**的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
　　
　　1、气孔：
　　
　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动**就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当**作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
　　
　　产生这类**的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止
　　
　　这类**防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
　　
　　2、夹渣：
　　
　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，**平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
　　
　　这类**产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
　　
　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
　　
　　3、未焊透：
　　
　　反射率高，波幅也较高，**平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类**不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性**。
　　***探伤在无损检测焊接质量中的作用
　　其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
　　
　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
　　
　　4、未熔合：
　　
　　**平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
　　
　　其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
　　
　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
　　
　　5、裂纹：
　　
　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，**平移时反射波连续出现波幅有变动，**转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的**，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。