锻件磁粉检测作业指导书范本(铸件磁粉检测)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享磁轭法磁粉检测的步骤有哪些的知识，其中也会对锻件磁粉检测作业指导书范本(铸件磁粉检测)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

锻件磁粉检测作业指导书范本

您可以参考以下常用标准进行填写或者制作。
JB 4248－86压力容器锻件磁粉探伤
EN 10228-1 钢锻件无损探伤-磁粉探伤
ASTM A 966／A 966M-96(2001) 用交流电和磁粉探伤检验钢锻件的标准试验
ASTM A 456-1999 大型曲轴锻件的磁粉检查

磁粉***与探伤工序各包括哪些部分

磁粉***是利用磁原理对铁磁性材料制成的工件进行磁化无损检测的探伤设备。
磁粉***，能对各种铁磁性零件磁化，适用于油田、造船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面**，如连杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链等工件的无损探伤。

磁粉检测的有效检测深度问题？

一般来说：交流磁化的有效深度较低，整流或直流磁粉磁化有效深度较深，故锻件的检测一般应采用整流或直流磁粉！大致范围：交流1～3毫米，整流/直流可达8～10毫米！

磁粉探伤有哪几种方法

锻件磁粉检测作业指导书范本

磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。

对于大型零件采用便携式探伤仪或移动式***进行磁轭法或支杆法进行分段磁化；

对于轴棒类零件可采用直接通电法；

对于环类零件采用中心导体法或闭路磁轭法；

对于复杂的小型异形零件，不适合采用直接通电法时，可采用三维线圈法或脉冲磁化法；

对于超长不允许接触灼伤的工件适宜采用三维感应线圈法。

需要注意的是，在选用何种磁探方法时，最好与磁粉***生产企业进行沟通了解下。

压力管道的磁粉检测方法有哪些？

　　对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与**的方向、**的深宽比、**的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生**的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。1)磁化方法的分类。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。
　　1、磁扼法
　　磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的**。
　　磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。
　　2、触头法
　　触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的**。
　　触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。