今天鞋百科给各位分享喷塑车间操作步骤有哪些的知识，其中也会对喷塑流程(喷塑流程图)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
喷塑流程
静电喷塑工艺流程
1、前处理 2、静电喷涂 3、高温固化 4、装饰处理
静电喷塑的工艺流程
机电喷塑生产工艺流程
挂钩→预脱脂→主脱脂→水洗一→水洗二→皮膜→水洗三→钝化→吹灰→喷塑→固化→下件→检验
一，挂钩
要定产品型号，定挂具，定工件上挂，工件之间不能混挂。目的就是为了机器人工作的 方便，防止机器人碰到工件。不合格的产品不能上挂，生锈的产品应先去锈（抛丸或打磨），一个挂具挂多个工件的，应注意方向与挂件之间的间隔，应十分注意挂具，挂钩的状态（导电性与水份的排放）,要及时炭化挂具，挂钩。挂钩的弯度要合理，防止产品的掉落。人员不能在流水线下面工作与走动，如特殊原因要走动，要确定安全的条件下，流水线上面没有工件才可以进入。
吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
二，预脱脂
使用产品：碱性脱脂剂JM－9
配槽用量：250Kg
配槽方法：1，加清水至80%液位；
2，将水温升至45-55 ℃
3，启动循环水泵，将脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中；
4，补加清水至工作液位；
5，溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。
更换周期：10—20天
工艺指标：温度45-55℃ 游离碱度25-35 压力0.15-0.2MP
补 加：游离碱度上升1个点需加10KgJM-9
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
三：主脱脂
使用产品：碱性脱脂剂JM-9
配槽用量：2250Kg
配槽方法：
1，加入清水至80%液位;
2，将水温升至40℃
3,将脱脂剂大致浓解后缓慢均匀加入槽中（同时继续开启水蒸气搅拌）；
4，补加清水至工作液位，升温至45-55℃
5，溶解完全后检查浓度，并作出相应调整。
更换周期：40—60天
工艺指标：温度45-55℃ 游离碱度25-35
补 加：游离碱度上升1个点需加110KgJM-9
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
四，水洗一
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
五，水洗二
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
六，皮膜
使用产品：二合一JM—11
配槽用量：11100Kg
配槽方法：1，加清水至30%液位；
2，化成剂缓慢均匀加入槽中（同时开启循环水泵搅拌）
3，补加清水至工作液位；
4，搅拌均匀后检查溶度，并作出相应调整。
更换周期：60天
工艺指标：温度 常温 游离酸 45—65
补 加：游离酸上升1个点需加200KgJK-11
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面异物;油污；
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标
七，水洗三
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
八,钝化
使用产品：清水，二合一JM—21
更换周期：60天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
九，吹灰
产品有螺栓，螺母，轴承套等等有技术要求的工件，应按技术要求进行保护。有锈，油污，杂质，毛刺的工件要先进行处理，并用气磨细磨，用布细心，全面地擦工件上的颗粒，再用气*把工件上的颗粒吹干净，决不能把**的工件流入下道工序。工件经过前处理后，有些工件已经达不到机器人喷塑要求的，要重新挂好工件。
十，喷塑
调好机器人的程序，仔细地核查，应与工件的程序一致。按客户要求，确定好塑粉的颜色，检查并清理好塑粉桶，塑粉管后，把合格的塑粉放入塑粉桶，接通电源，气，在确认安全状态下，打开机器人的再现模式，利用静电原理，在工件表面喷上一层塑粉，干膜厚度为20—120毫米。落下的粉末通过回收系统回收或过筛后才可以使用，机器人未喷到的部位要经过补喷，补喷合格后，流入高温固化。工作完以后，机器人回到安全位置，并及时关闭机器人，电源，气。搞好机器人与工作场地的卫生。
十一，固化
喷好的工件流入固化室后，根据塑粉的固化条件调好高光，亮光，半亚光，亚光，砂 纹 的温度要求，固化温度170—210℃，
烘烤线线速为2.5——5米/分钟。
监控记录表（线速，温度，频率建议每天记录一次）。
每天应注意固化室的情况，如有掉落的工件要及时清除，防止损坏工件表面。
十二，下件
下件人员要保证工件的清洁，轻拿轻放，要区分放置**品，合格品，放的产品要整齐，不能乱放混放产品。有技术要求的工件要做好套袋工作，严防工件的磕碰，清点好产品工件的数量，并填写好产品标识卡。要及时通知拉货人员拉货入库。
工作完以后，搞好周围的卫生，放置好挂钩钩具，要按规定切断电源，气源，经检查合格后，方可离开岗位。
十三，检验
按公司的检验标准执行。
静电喷涂设备安全操作规程？
静电喷涂设备操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。作业者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和**。
作业工作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自**操作，必须穿戴好劳保用品。
接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。 喷涂设备运转时不要进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。
机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。
如何做好白色喷塑产品？需要注意哪些要领
注意产品表面的处理要干净，喷塑的时候要喷均匀
求：喷塑车间的管理制度
这个得自己根据实际情况来定制度，像严禁抽烟，开机前检查，清洁等。
汽车喷漆工序流程？
1、清理:先将汽车表面进行全面清理，去除尘土杂物，并确定好维修的工艺。
2、涂油:将所要喷漆的区域进行涂油处理。
3、打磨:选择合适的砂纸打磨需要喷漆的部位，一定要把油漆全部磨平。
4、刮腻子:当把油漆全部打磨掉后，可以用腻子进行涂刮。
5、清洁并遮蔽_腻子刮完后，要用风*将表面的粉尘杂质吹掉，防止油漆溅上去。
6、喷漆:这时将提前调试好的油漆进行喷涂，喷漆时可以分3-5次来完成。
7、修整:喷漆完毕等油漆干后，将不平整的地方进行打磨修整，使其自然。
本人刚大学毕业，想开一家小型喷塑厂，需要哪些设备？总体投入资金需要多少？利润如何？望高受指点
1、一般来说喷涂厂面积最少也要，20米*30米厂房比较好，
2、初期根据定单和业务量和产品大小，可以选择脱水烘箱和固定烘烤箱。这个你自己测算，
3、静电喷*5000~上万不等的1把
4、前处理设备。你可以在地上修几个槽。进行前处理。费用也不好估计根据你的产量和产品来测算
其它没什么~~~有个30万的资金，一切都OK了，
汽车喷漆的步骤和方法
下年是汽车喷漆的步骤和方法，一共包含了23道工序：
（1）车体做防锈及内部喷涂：视车身情况由钣金工完成。
（2）打磨及修饰斜边：使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要**灰的地方。
（3）除尘、清洁：使用压力*及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍
（4）贴护：使用反贴技巧贴上遮蔽纸。
（5）涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。
（6）填补**灰：混合多功能**灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。
（7）打磨**灰：使用P60~240#砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，**和印痕。
（8）特幼**灰：有需要时选用，填补**、砂纸痕等。
（9）打磨：使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。
（10）除尘、清洁：使用压力*及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍
（11）贴护：贴上遮蔽纸。
（12）喷涂中间漆：混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干摄氏60度30分钟，再喷上打磨指示层。
（13）打磨中间漆：使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。
（14）检查：检查打磨效果，可做微填。
（15）除尘、清洁：清除车身上的灰尘和污渍。
（16）贴护：对车身做贴护遮蔽。
（17）除尘、清洁：先用压力*吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力*吹出车身缝隙的灰尘，最后拿粘尘布粘除车身上的微尘。
（18）面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
（19）喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。
（20）清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
（21）烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。
（22）打蜡抛光。
（23）遮盖汽车。遮盖汽车的目的是防止喷雾喷到不该喷到的地方，常规的基本遮盖材料是遮盖纸和遮盖带。汽车遮盖纸的宽度从7cm～91cm不等，是耐热的，一般可在烘房内安全使用，其湿强度好，可防止溶剂渗透（注意：不能用报纸遮盖，报纸耐热性不强，且含有印刷油墨，油墨会溶于油漆溶剂中，渗入下面的面漆，造成污染）。
以上就是我的回答，希望对您有所帮助，望采纳！