变频器修好后，不接电机，能用万用表测量电压吗？(变频器不接电机测试)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享如何区分变频器是否运行的知识，其中也会对变频器修好后，不接电机，能用万用表测量电压吗？(变频器不接电机测试)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

变频器修好后，不接电机，能用万用表测量电压吗？

用万用表测电压是不准的，变频器输出的电压是PWM形式的，电流才是正弦波，如果你经常用万用表测变频器的话，也可以凭经验判断，最好是加上负载调试一下，避免安装好后才发现问题，就麻烦了

没有电机，只有万用表，如何检测变频器是否正常

shou首先开启变频器测输出端三项电压是否平衡，没有缺相，波动，然后在上面调到面板控制，调节频率微调看输出有没有电压变化，就知道了

如何检查变频器是否有问题？

变频器修好后，不接电机，能用万用表测量电压吗？

你的变频器与电机匹配没有问题。

1.可以说是变频器问题，也可以说不是。正确应该是说是系统工作问题。
目前采用V/F控制的国产或所谓国外品牌的变频器，在你这样的工况中运行，都会有这样的问题。
从变频器参数中调整，放大变频器的过流倍数，或延长，加减速时间，或者改变运行转矩参数。

2.最有效的解决办法是，调整你的PID参数，使系统不要很频繁的震荡。

调节P参数或者I参数，也可以在振荡点附近，设置一个偏置点，使频率进入这个区域后，不参与PID调整。

我解决过你这样的问题，功率比你现在的大多少了，压力是几十兆帕的，使用的是方法二。

变频器怎样判断好坏

变频器的选用

选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。

1、需要控制的电机及变频器自身

1）电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。

2）转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。

3）电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。

2、变频器功率的选用

系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：

1）变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。

2）在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

3）当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。

4）经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

5）当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。

3、变频器箱体结构的选用

变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：

1）敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高。

2）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。

3）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境。

4）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合。

4、变频器容量的确定

合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：

1）电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

2）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。

3）电机额定电流法变频器。变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，

因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。

5、主电源

1）电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。

2）主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，导致噪声增加，输出降低。

3）变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去。

扩展资料：功能作用

变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。

风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

参考资料来源：百度百科-变频器

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P0.01改为1就是外部控制

如何判断变频器电流传感器的好坏

红色表笔接触直流母线的负极P（+），黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值。然后再把黑色表笔接触N（-），红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值。六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象便是无输出或报故障。如下图片：

扩展资料变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。

如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

参考资料来源：百度百科-电流传感器