今天鞋百科给各位分享玻璃钢防水的标准是什么的知识,其中也会对玻璃钢如何做防水?(玻璃钢如何做防水视频)进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在我们开始吧!

玻璃钢如何做防水?

901瓷釉涂料环氧玻璃钢消防水池
防腐防水施工方案

1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂三布五油(厚度0.8—1.0mm)外刷两道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉(简称901瓷釉,厚度80-100um)做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池,化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境,防腐层厚度为0.8-1mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用:环氧树脂(E44),环氧树脂专用固化剂(T31)。环氧树脂稀释剂选用工业一级**。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
SHF901瓷釉涂料 注:石英粉要求含水率小于5%。**(工业一级)

4.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例(瓷釉:固化剂==100:20)加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求:浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
a. 施工环境温度:5—30℃;相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加 热升温措施。在施工及养护期间,应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求:施工现场必须保证通风良好;**施工时,必须采取强制通风。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有**水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为10mm的内,含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20㎜以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化(4-8h)—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢**—→固化(4-8h)涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(12-24h)—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(养护7d)。
5.2.2 增强措施
在*阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍,修补混凝土浇筑**,达到平整光滑,最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后,为防止二次粘污,应尽快刷涂打底料;刷涂时应均匀,不得漏涂、流挂等**,配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布:将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透, 用手(戴上薄橡胶手套)勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布:打底料干燥3-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子(修补**),立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡,玻璃布搭接在10mm以上;随时观察有无鼓包、翘边,并及时处理**。
铺粘干燥12h后,应检查衬布层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等**时,进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥两天后,均匀刷涂SHF901瓷釉两道,涂层间隔4—24h,配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完;。
f) 铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等**时,应进行修补。
g) 贴布原则大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡,表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维*露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或**敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。

玻璃钢如何做防水?

901瓷釉涂料环氧玻璃钢消防水池
防腐防水施工方案

1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂三布五油(厚度0.8—1.0mm)外刷两道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉(简称901瓷釉,厚度80-100um)做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池,化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境,防腐层厚度为0.8-1mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用:环氧树脂(E44),环氧树脂专用固化剂(T31)。环氧树脂稀释剂选用工业一级**。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
SHF901瓷釉涂料 注:石英粉要求含水率小于5%。**(工业一级)

4.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例(瓷釉:固化剂==100:20)加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求:浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
a. 施工环境温度:5—30℃;相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加 热升温措施。在施工及养护期间,应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求:施工现场必须保证通风良好;**施工时,必须采取强制通风。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有**水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为10mm的内,含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20㎜以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化(4-8h)—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢**—→固化(4-8h)涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(12-24h)—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(养护7d)。
5.2.2 增强措施
在*阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍,修补混凝土浇筑**,达到平整光滑,最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后,为防止二次粘污,应尽快刷涂打底料;刷涂时应均匀,不得漏涂、流挂等**,配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布:将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透, 用手(戴上薄橡胶手套)勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布:打底料干燥3-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子(修补**),立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡,玻璃布搭接在10mm以上;随时观察有无鼓包、翘边,并及时处理**。
铺粘干燥12h后,应检查衬布层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等**时,进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥两天后,均匀刷涂SHF901瓷釉两道,涂层间隔4—24h,配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完;。
f) 铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等**时,应进行修补。
g) 贴布原则大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡,表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维*露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或**敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。

玻璃钢防水的做法 ?

玻璃钢如何做防水?

  具体做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等,又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐,布指的是玻璃纤维布,涂(又称油、胶)指的是树脂(如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等)或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。
  做法
  1.金属基层表面,做环氧树脂衬里,应对防腐对像表面做除锈清理。
  2.应用角磨机对金属表面进行打磨,以达到对金属表面的锈迹、油污以及附着物的清理,以达到金属表面平整、干燥、干净即可。
  3.涂刷底料一般选用环氧树脂涂刷一遍,待完全固化后在施工。
  4.最后根据客户不同要求用不同的粘贴材料粘贴一层,双层,或多层布。
  5.混凝土环氧树脂防腐衬里
  i.应当检查混凝土是否干燥的达到粘贴要求。
  j.应用角磨机或手刷对其表面进行清洁,保证其表面干净。
  k.对于池内表面的凹坑,应该防腐蚀腻子来填平,防止在涂刷底料时出现气泡和漏刷现象,使表面达到均匀,平整,无气泡。
  l.最后根据施工要求粘贴一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油等。

玻璃钢质量标准?

百度文库里找,玻璃钢产品的国家标准,
http://wenku.baidu.com/view/32e4e962caaedd3383c4d366.html