QC工作标准是什么(qc主要工作内容是什么)-鞋百科

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QC工作标准是什么

1.目的：建立QC人员在化验室内需遵守的行为准则，为原辅料、成品和中间体的化验规定一个标准程序，以便获得质量检验的可靠数据。2.适用范围：QA、QC3.责任：QA检查员、QC化验员应严格遵照该操作规程, QC主管与QA主管负责监督本规程的实施。
4.内容：4.1.取样4.1.1.由QA人员按送验单准备取样容器，按规定对成品和半成品，原辅料进行取样。取样后填写取样单。每批随机抽取四个样(每个样品量应至少三倍于化验量)，其中一个样品现时化验用。另三个样品做为留样用，储存于留样室。标签上均应填写品名，规格，批号，取样人姓名，日期。4.1.2. QC化验人员接到送验单和样品时首先复核项目填写是否完全，送验目的是否明确，样品与送验单是否相符，原辅料送验是否附有厂方合格报告单等，经检查无误时在送验单上签字。4.1.3.取样应按取样规则进行。取样后直接登记在取样记录本上(包括桶号，外观检查情况)。4.2.化验4.2.1.按化验品种的编号或品名选定化验方法，准备好化验需要的仪器，试液，标准溶液及其它必需品。如果规定了化验周期，就在规定期限内完成化验。4.2.2.严格按照规定的化验标准进行操作，切勿操作时更改化验方法。如果化验方法有问题通知QC主管、品管部经理，使问题得以解决，但未经QC主管或品管部经理允许，不得对化验方法做任何更改。4.2.3.在使用精密仪器时，应动作轻稳、熟练。待仪器使用完毕后，及时填写使用记录。精密仪器应按相应的SOP检查、校正。只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时反馈QC主管及部门经理，直到问题解决为止。4.2.4.按各类执行标准对本公司产品进行检验，如果化验数据超出方法中规定的误差要求(但在合格限度内)，应通知QC主管，查明原因。根据原因确定重做或复试。4.2.5.实验时应及时准确地做好原始记录。4.2.6.化验完毕后应及时清理使用过的仪器以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时清洗，以免样品干燥后难以清洗。对易挥发物品进行处理和化验时应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。4.2.7.样品化验结束后，化验员应及时打印化验报告，报告应由QC主管审核。如果测试结果符合规定，QC主管就在化验报告单上签字批准。化验员对化验数据及化验中的错误负责，复核员也应对计算中的错误负责。4.2.8.化验应及时完成(如对中间产品、准备包装的半成品进行的化验)，以免延误生产。4.2.9.完成样品化验：包括及时、完整、精确地分析样品及完成化验报告单。4.3.化验报告样品检测的全过程均应填写原始记录，记录应准确，完整，及时，其具体要求是：4.3.1.记录应字迹清晰，工整，遇有数据或文字写错之处不得涂改，不准用涂改液。应在写错之处画“____”，并在上面填写更正的数据，然后签上姓名、日期，备查。4.3.2.原始记录应包括样品名称和种类(批号)，样品外观性状，样品称样量、送验数量，中间体和成品的含量计算公式；如果采用对照品则应注明其称量，纯度，化验结果、现象及化验员的结论及签名，计算审核者的签名。4.3.3.各种数据的准确度*样品称量的有效数字应与所用天平的精度保持一致；*标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。*在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五成双”的规则，参见数值修约规则。*最后报告的检验结果的有效位数应与方法要求相一致。在运算过程中，其有效位数可适当保留，而后根据有效数字的修约规则修约至规定的有效位，再将修约后的数据与标准规定的限度数值进行比较，以判定实际指标或参数是否符合标准要求。4.3.4.制剂含量分析的相对误差的要求HPLC法：≤ 1.5%UV法：≤ 1%滴定法：≤ 0.5%生物测定法：≤ 2.5%原料的含量化验均不得超过上述方法相对偏差的50%。4.3.5.化验报告单化验员做完实验应及时出具化验报告并签名，经复核人复核、签名后交QC主管，QC主管根据实验结果进行判断、批准并签字。4.3.6.成品检验台帐的填写由QA检查员取样后及时的填写取样日期，品名、批号，由QC主管将检验完毕后的各项结果按要求填写好，备查。4.4.化验报告单的分发和存档4.4.1.原辅料原始记录由化验室存档。报告单按具体要求分发至相关部门。4.4.2.中间品及成品的报告单和原始记录归入产品档案，并随产品档案至少要保存到成品有效期过后的一年，原辅料报告单至少要保存到用该原料制作的最后一批成品有效期过后的一年。4.4.3.如需要将化验单从档案中取走时，取走的人需在档案管理记录本上签字，并写上取走和归还的日期。如需要这份报告的复印件，需经QC主管、品管部经理批准后才可复印，而且复印件上应加盖“品管部”门章。4.5问题反馈程序在检验过程中发现质量问题或异常现象，应及时逐级反馈，并协同查找原因，妥善处理，对出现质量问题或检验事故，隐瞒不报甚至弄虚作假而造成的后果，由当事人负责。QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）

为什么叫QC小组,Q和C各代表什么意思?

QC小组是质量控制小组，quality control。
QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是职工参加企业**管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。
QC小组活动特点：
1．明显的自主性；
2．广泛的群众性；
3．高度的**性；
4．严密的科学性。
QC小组活动的宗旨：
1．提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；
2．改进质量、降低消耗，提高经济效益；
3．建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
QC小组活动作用：
1．有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质；
2．有利于预防质量问题和改进质量；
3．有利于实现全员参加管理；
4．有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；
5．有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；
6．有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；
7．有利于提高顾客的满意程度。
自1962年日本首创第一个QC小组以来，世界QC小组活动一直持续开展到现在。中国的QC小组活动始于1978年，1978年9月，北京内燃机总厂第一个QC小组的成立，标志着我国QC小组活动进入试点阶段。经过1980—1985年的推广阶段和1986年以后的发展阶段，QC小组活动作为企业最基层的质量改进活动不断得到重视和发展，小组活动的深度和广度逐步提高，2005年全国共注册QC小组131万个，创造可计算直接经济效益362亿元，QC小组活动为提升综合国力及企业整体竞争实力发挥了积极显著作用。

AC认证和QC认证是什么

QC工作标准是什么

AC认证是国际知名企业通用的一种有效的面试方法。

AC是指透过工作分析所建立的职能指标，清楚呈现绩效与工作之间的连结，确保同一个职能有共同的衡量标准（在不同的评量中心）。

通常参加者有两个情境模拟演练情境仿真活动，有完全不同的元素（活动设计与观察目标），评量员有受过完整的训练评量员**完成观察或评量，有整合互动讨论、提供候选人完整的回馈一种认证方法。

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制

其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员。

为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。

扩展资料：

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。

QA和QC的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任。

参考资料来源：百度百科-品质控制

IPQC QC是什么啊,需要什么证书?

QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控**装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。

CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零**客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
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