今天鞋百科给各位分享澳洲光纤熔接工艺标准是的知识，其中也会对光缆熔接接续的一般要求有哪些(光缆熔接接续的一般要求有哪些方面)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
光缆熔接接续的一般要求有哪些
(1)光缆接续前必须核对光缆的程式、端别。
(2)光缆接续方法的工序标准应符合施工规程和工艺要求。
有谁知道光纤熔接的规范吗? 急
光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
一、影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆； （4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
二、降低光纤熔接损耗的措施
1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌*纤
对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的*纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。
2．光缆架设按要求进行
在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。
3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。
4．接续光缆应在整洁的环境中进行
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。
5．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面
光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，**刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。
有会做电信光纤熔接的吗？
电信光纤熔接工作属于通讯特殊工种，建议联系当地电信营业厅专人维修/维护，不可自行操作，以免发生意外。
光纤熔接操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等**端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
光纤熔接现在有几种类型 几种方法
熔接机分为单芯和带状两种类型。
单芯光纤，顾名思义，是单一的一条光纤的；而带状是几条甚至十几条单芯光纤通过成带起，变成一条带状的光纤。
比如，藤仓的FSM-60s是单芯熔接机，可以熔接单模多模特种色散光纤等等多种光纤；
藤仓的FSM-60R是带状熔接机。
熔接光纤分别区别于两种不同的光纤线材的熔接方法，熔接的原理是一样的。以单芯光纤为例。在主干线的熔接上，多个小的熔接点最后汇总成一个大的损耗，这种汇聚在熔接效果不好的熔接机上体现得更为明显。还有就是熔接速度、CCD显示效果、整体的耐磨损性，这些方面国产熔接机都是无法与进口相比的。
光纤熔接机熔接问题？
第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；
第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；
第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。
第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。
在测试中的常见不足之处：
1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；
2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；
3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；
4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；
5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；
6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。
光纤熔接注意事项有哪些
一、熔接过程
1、工具：
主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管
2、放电实验：
目的： 让光纤熔接机适应当前的环境
为什么做： 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好
怎么做： （1）、加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。
（2）、空放电，按ARC键
做多少次： 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止
什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM）
（2）、海拔变化时（一般超过1000m）
（3）、在更换电极后一定需要做放电实验
（4）、纬度变化时
注意：不是每次熔接前都要做放电实验
3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型
如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等
4、制备光纤
光纤：纤芯、涂覆层、包层
我们要熔接的是*纤，就是纤芯
用光纤剥线钳剥除一段*光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！
加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作
5、熔接
光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，
放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！
然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
6、整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头7、在操作过程常注意的问题
（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。
（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！
（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！
（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖
（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。
二、一般的日常维护
关键词： 清洁、干燥
保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精（要求同上）
需要清洁的部位：
光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
V型槽： 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用*光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。
清洁V型槽
熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使
光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁V型槽，
具体过程如下：
1> 掀起熔接机的防风罩。
2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V型槽，即可。
☆注意： 切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力，避免坏V型
槽或使V型槽失准，造成仪表不能正常使用。
三、耗材
主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极
刀片寿命： 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次
电极寿命：一般放电超过2000次就要更换
注意： 在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害！ 一、影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
二、降低光纤熔接损耗的措施
1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌*纤
对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的*纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。
2．光缆架设按要求进行
在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。
3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。
4．接续光缆应在整洁的环境中进行
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。
光纤熔接顺序是什么
光纤熔接要练到什么程度才算熟手呢?
熟手的标准就是任何光缆，以及各种接续都能做的，至少1小时12个以上。掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅。
光纤熔接步骤：
1.开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
2.将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
3.打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
光纤熔接的过程
在进行熔接之前，我们先认识熔接机主要部件名称：
键盘；防风罩；加热器；光纤夹具；电极；V型槽；物镜镜头；反光镜；小压头。
一、光纤与光纤熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。
步骤：
1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；
2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；
3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；
6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。
7、盖上防风罩，开始熔接。
8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；
9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；
10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；
11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入**托盘。
二、皮线与皮线熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；皮线开剥器；皮线光纤；热缩套管。
步骤：
1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；
2、用皮线开剥器剥除皮线保护层，长度4cm；
3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；
6、将切割好的两根皮线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；
7、盖上防风罩，开始熔接。
8、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出皮线光纤；
9、将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层；
10、将套上热缩套管的皮线光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；
11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出皮线光纤，放入**托盘。
三、跳线与皮线熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；剪刀；跳线；热缩套管。
步骤：
1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；
2、用皮线开剥器剥除皮线光纤保护层，长度4cm；
3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；
6、用米勒钳前端大口剥除跳线**护套，长度不少于5cm；
7、然后用凯夫拉剪刀剪掉凯夫拉线；
8、再用米勒钳后端小口剥除白色塑管和涂覆层，长度4cm；
9、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
10、将干净的跳线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；
11、将切割好的皮线光纤和跳线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；
12、盖上防风罩，开始熔接。
13、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出光纤，将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层以及跳线塑管；
14、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；
15、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入**托盘。