钻头选型方法(钻头选型方法视频)-鞋百科

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钻头选型方法

1）地层**的研磨性。研磨性地层会使切削具过快磨损，机械钻速降低很快，钻头进尺少，对于牙轮钻头特别会磨损钻头的规径齿以及牙轮背锥与爪尖，使钻头直径磨小、轴承外露，加速钻头的损坏。

2）浅井段与深井段。为获得最佳经济效益，在浅井段选用机械钻速较高的钻头类型，深井段应考虑使用寿命较长的钻头，以减少起下钻等非生产时间。

3）深部黏塑性地层。根据以往资料深部钻遇石英含量较高的泥岩、页岩等**时，如选用硬地层钻头钻进，机械钻速很低；如选用软地层钻头钻进，又容易造成过多断齿现象。人们称这种地层为“橡皮地层”，这是由于软**在深部处于各向高压状态时，**物理机械性能就会改变，**硬度增大，塑性也增大。因而使用主要靠冲击破碎**的硬地层钻头类型时，破碎**效果差，机械钻速慢；而用软地层钻头加大刮削作用来破碎**时，易断齿，钻头使用寿命短，所以这时最好的方法是使用低固相钻井液，优选钻头类型，配合孔底动力钻具，会产生较好的效果。

4）易井斜地层。地层倾角较大是造成井斜的客观因素，而下部钻柱的弯曲与钻头类型选择不当，会使井斜加剧。对钻头类型与井斜的关系，以往不被人们重视，通过理论分析与实验得出，移轴类型的钻头，在倾斜地层钻进时易造成井斜。所以应考虑选择不移轴或移轴量很小的钻头。同时，在保证移轴小的情况下，还应选用较软类型的钻头，这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。

钻头选型方法

5）软硬交错地层。根据这种地层的特点，选择的钻头既要能在软地层中有较高的钻速外，又能在钻进硬地层时钻头磨损较小。钻软地层时可提高转速降低钻压，钻硬地层时应提高钻压降低转速，这样能达到更好的钻进效果。

冲击钻头规格是多少？？

硬质合金冲击钻头可分为：直柄冲击钻头、锥柄（斜柄）冲击钻头和六角柄冲击钻头。

冲击钻头规格有很多种，不同型号的冲击钻设计其花型是不同的，一般从Φ0.5毫米开始，每上升一档增加0.1毫米,手电钻一般用直柄钻头最大13毫米冲击电钻钻头的主要型号是4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。

常见的花型有麻花金属钻头设计，平头的钻花钝设计以及头部四切角的设计。不同的花型所能达到的冲击力度和效果是截然不同的，必须要根据需要的来选择适合的钻头以及型号。

如果是用于瓷砖钻孔的话，就可以选择头部四切角的钻头，而用太过于木材硬度的则可以选择麻花金属头钻头，一般来说，麻花造型的金属钻头是最为常见的。

扩展资料：

冲击钻头一般供装夹在冲击电钻上，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件。

冲击钻和普通电钻都属于手持式电动工具。这类工具按触电保护方式分为三类。

1、在防止触电的保护方面，不仅依靠本身的基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施，如采用漏电保护器、安全隔离变压器，或操作者戴绝缘手套、穿绝缘鞋等，带电零件与外壳之间要求具有2MΩ的绝缘电阻。

2、在防止触电的保护方面，不仅依靠本身的基本绝缘，而且工具还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖于安装条件的措施，带电零件与外壳之间要求具有7MΩ的绝缘电阻。

3、在防止触电的保护方面依靠由安全电压供电的方式，这样工具内部不会产生比安全特低电压高的电压，带电零件与外壳之间要求具有1MΩ的绝缘电阻。

参考资料来源：百度百科-硬质合金钻头

智能仪器有哪几种结构形式?对其作简要描述

从智能仪器的发展状况看来，其结构有两种基本类型，即微机内嵌式和微机扩展式。
微机内嵌式智能仪器是将单片或多片的微处理器与仪器有机的结合在一起形成的单机。（微处理器在其中起控制和数据处理作用。其特点主要是：专用或多功能、采用小型化、便携或手持式结构，干电池供电，易于密封，适应恶劣环境，成本较低。）
微机扩展式智能仪器是以个人计算机（PC）为核心的应用扩展型测量仪器。（PCI的优点是使用灵活、应用范围广。可以方便的利用PC已有的磁盘、打印机及绘图仪器等获取硬拷贝。PC数据处理功能强、内存容量大。因而PCI可以用于复杂的、高性能的信息处理。）

根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具各工序的需要，一套钻机必须具备哪些系统和设备？

1　起升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻头送进等，钻机装有一套起升机构，它主要由主绞车、辅助绞车（或猫头）、工作刹车、辅助刹车、游动系统[包括钢丝绳、天车、游动滑车（简称游车）和大钩]以及悬挂游动系统的井架组成。另外，还有起、下钻操作使用的工具及设备，如吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等。

井架是钻采机械的重要组成部分之一，如图3-36所示，它在钻井和采油生产过程中，用于安放和悬挂天车（图3-37）、游车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，以及起下、存放钻杆、油管或抽油杆。

图3-35　钻井系统1—水龙头；2—方钻杆；3—绞车；4—转盘；5—天车；6—井架；7—游动滑车；8—大钩；9—水龙带；10—立管；11—动力机；12—泥浆泵；13—泥浆池；14—泥浆槽；15—水泥环；16—套管；17—钻杆；18—井眼；19—泥浆流；20—钻铤；21—钻头

图3-36　钻井地面设备1—天车；2—悬臂吊绳缆；3—钻井大绳；4—二层台；5—游车；6—顶驱；7—井架；8—方钻杆；9—司钻偏房；10—防喷器；11—水箱；12—电缆托盘；13—发电机组；14—储油罐；15—电气控制房；16—泥浆泵；17—泥浆桶箱；18—泥浆罐；19—泥浆池；20—离心器；21—振动筛；22—节流管汇；23—管子坡道；24—钻杆架；25—蓄电池绞车是钻机的核心部件，如图3-38所示。绞车不仅用于起下钻具和下套管，还用于在钻进过程中控制钻压，以及井架的整体起立。带捞沙滚筒的绞车还负担着提取岩心筒、试油等工作，绞车往往还充当转盘的变速机构或中间传动机构。

钻机的绞车、转盘和钻井泵交替工作，各工作机器经常启动和停车，因此这些传动系统中的离合器操作频繁，尤其是在深井进行起下钻操作时。目前主要采用的刹车是液压盘刹，如图3-39所示，直流电动钻机和链传动钻机还要使用辅助刹车，一般的牙嵌离合器、手控摩擦离合器都不能满足如此繁重的操作要求，通常采用调速传动的电磁离合器。

图3-37　天车

图3-38　绞车

图3-39　液压盘刹1—刹车盘；2—安全钳；3—工作钳；4—绞车滚筒图3-40是老式刹车机构图。刹车时，操作刹把4转动传动杠杆3，通过曲拐拉拽刹带1活动端使其抱住刹车鼓2。扭动刹把手柄可控制司钻阀5启动气刹车。气刹车起省力作用。平衡梁6用来均衡左、右刹带松紧程度，以保证受力均匀。当刹块磨损使刹带与刹鼓间隙增大导致刹把的刹止角过低时，可通过调整螺钉7调整到初始间隙。刹带1是由弹簧板制成，用带弹簧的螺钉挂在绞车外壳上，不工作时可均匀脱离刹车鼓；耐热耐磨的刹车块则铆在钢带上。美国绞车广泛采用双杠杆机构，力比大，操作非常省力。

下钻过程中会产生大量的动能，单靠绞车的刹带不能完全胜任这些能量的转化工作，在深井钻机中，水刹车或电磁刹车等辅助刹车起着很重要的作用。

为了起、下钻具和旋卸钻具，需要使用吊钳、吊卡和卡瓦等手动井口工具。吊钳由几个镶有牙板的钳头和钳柄组成，它们之间用铰链互相连接。吊钳用来旋卸钻杆、钻铤等组成钻柱的各类下井工具的连接螺纹，如图3-41所示。吊钳都是内外两把（一正一反）成对使用，用猫头绳来旋扣。吊卡用来悬持、提升和下放钻柱。吊卡的内径比钻杆外径略大，但比钻杆接头的外径小。工作时卡住钻柱接头，以便进行起、下钻。当旋接或卸开钻柱时，位于井内的那段钻柱必须暂时悬挂在转盘上。装入转盘补心中的卡瓦是用来卡住钻杆并悬持钻柱的。

图3-40　刹车机构示意图1—刹带；2—刹车鼓；3—杠杆；4—刹把；5—司钻阀；6—平衡梁；7—行程限制螺杆；8—气丝；9—弹簧

图3-41　液压套管钳随着深井、硬地层及海洋钻井数量的迅速增加，起、下钻操作的工作量显著增加。用上述手动井口工具旋卸螺纹体力消耗大、工效低，又不安全，迫切需要改进。目前，已有多种形式的动力大钳和动力卡瓦广泛用于钻井生产中。加快了起、下钻速度，减轻了工人的劳动强度，为进一步实现钻井工作的全盘机械化、自动化打下了基础。

2　旋转系统为了转动钻具以不断破碎**，钻机还配备有顶驱（老式钻机采用转盘，如图3-42所示）和水龙头，井下配有钻杆柱和钻头等，有时也使用井底动力钻具。

图3-42　石油钻机转盘

图3-43　挪威DDM-650顶驱钻井系统1—水龙头；2—电动机；3—齿轮减速箱；4—机械齿轮箱；5—钻杆操纵接头；6—钻杆操纵旋转环；7—吊卡位置电动机；8—液压缸；9—悬挂器；10—吊卡游动动作器；11—伸缩接头；12—伸缩接头支承组；13—遥控内防喷阀；14—扭矩扳手；15—钻杆吊卡多年来，石油钻井一直是依靠钻机的转盘带动方钻杆和钻具、钻头旋转进行钻井作业的。近年来，随着钻井装备技术的不断发展，为了更好地满足钻特殊工艺井的需要，20世纪80年代，国外研制出一种将水龙头与马达相结合，在井架空间的上部带动钻具、钻头旋转，并可沿井架内安放的导轨向下送进的钻井装置，同时配备了钻杆的上卸螺纹装置，可完成井下钻柱旋转、循环钻井液、钻杆上卸、起下钻、边起下边转动等操作。将该装置悬持在游动系统下面直接旋转钻具并沿井架内专用导轨向下送进，从而取代转盘和方钻杆，完成旋转钻进、循环钻井液、接钻杆和上卸钻柱等各种钻井操作。因此，顶驱钻井系统主要由水龙头钻井马达总成、导向滑车总成和钻杆上卸扣装置三部分组成，如图3-43所示。

因该装置在钻机的游车之下，驱动的位置比原转盘位置要高，所以称为顶部驱动钻井装置。顶部驱动钻井装置可接立柱（三根钻杆组成一根立柱）钻进，省去了转盘钻井时接、卸方钻杆的常规操作，如图3-44所示，节约钻井时间20%～25%，同时，减轻了工人劳动强度，降低了操作者发生人身事故的风险。使用顶部驱动装置钻井时，在起下钻具的同时可循环钻井液、转动钻具，有利于钻井中井下复杂情况和事故的处理，对深井、特殊工艺井的钻井施工非常有利。顶部驱动装置钻井使钻机的钻台面貌为之一新，为今后实现自动化钻井创造了条件。

3　循环系统为了随时用洗井液清除井底已破碎的**以保证连续钻进，钻机配备有如图3-45所示的循环系统。它包括钻井泵、地面管汇、泥浆池和泥浆槽、泥浆净化设备、调配泥浆设备等，在喷射钻井和涡轮钻井中，循环系统还担负着传递动力的任务。钻井泵用于钻井时循环泥浆，目前采用的基本形式为往复泵。因此，钻井泵可作为往复泵的一种典型。

图3-44　利用顶驱接单杆钻杆下部的连接部分为钻头，是破碎**的主要工具，图3-46为三牙轮钻头，主要由牙爪（也称巴掌）、牙轮、轴承组成。此外，还有用油润滑轴承的储油补偿系统、密封件以及用于喷射钻井的喷嘴。牙轮钻头的牙轮上分布有牙齿，如果牙齿是用铣刀在钻头体上铣制而成的，称为铣齿或钢齿钻头；如果是用硬质合金（钨钴合金）镶在牙轮上的，称镶齿钻头。三牙轮钻头的3个牙轮外形不同，一号牙轮外形完整，二号牙轮锥顶截掉一些，三号牙轮截顶较大。牙轮钻头所用轴承有滚动和滑动两类，滑动轴承径向尺寸小。轴承需采用密封，防止泥浆和砂屑进入轴承腔内。现在普遍应用的一种新型钻头是具有镶硬质合金、轴承密封、滑动轴承和喷射孔眼的“四合一”钻头。牙轮钻头在井底工作时，牙轮既绕钻头轴线公转，又绕自身轴线自转，而且在井底还有滑动。因此，牙轮钻头破碎**的方式是冲击、压挤、剪切等的联合作用。牙轮钻头既能钻软地层又能钻硬地层。可根据地层特征、岩性硬度级别选择不同的牙轮钻头。

图3-45　循环系统

图3-46　三牙轮钻头结构l—钻头体；2—牙爪；3—牙轮；4—水眼板；5—塞销；6—滚柱；7—滚珠；8—定位销钻井泵工作原理是发动机通过皮带、齿轮等传动部件带动泵的主轴旋转，与主轴连接的连杆带动活塞在活塞缸内往复移动，缸内形成负压，吸水池中的液体在液面大气压力作用下，挤开吸入阀，进入缸内，直到活塞移到最右边位置为止（图3-47）。这一工作过程，称为泵的吸入过程。当活塞移到最右边位置（即曲柄转过180°）后，活塞开始向左移动，液缸内液体受挤压，压力升高，因而吸入阀关闭，排出阀被挤开，液体被活塞推出，经由排出阀和排出管进入排水池。这个工作过程称为泵的排出过程。

图3-47　三缸钻井泵往复泵在石油工业中的应用很广泛，石油矿场上常需要在高压下输送高粘度、**重和高含砂量的液体，而流量相对不大，从各种泵的工作特点对比中可以看出，往复泵比较适用于这种情况。往复泵在钻井时用于循环泥浆和注入固井水泥。在采油时，用于原油输送、洗井、注水及地层压裂。抽油设备中的深井泵也是一种特殊结构的往复泵。所以，往复泵是石油矿场通用且关键的设备之一。

钻井过程中，井底产生的钻屑由钻井液带到地面，并要求将钻屑从钻井液中及时清除出去。振动筛是钻井必备的几种清除钻屑的设备之一，其工作原理是激振电动机旋转带动偏心轴运动，引起筛子振动实现分离钻屑的作用，如图3-48所示。

4　其他辅助设备（1）动力设备。

动力设备是驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机的动力设备，有的是柴油机，有的是交流或直流电动机。

图3-48　自同步直线筛1—激振器；2—筛箱；3—筛面；4—支撑弹簧；5—激振电动机（2）传动系统。

传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机。由于发动机的特性与工作机要求的特性有一定差距，因此要求传动系统必须包括减速、并车、倒转、变速等机构。有时在机械传动的基础上，同时还要有液力传动，液压传动或电传动装置（电磁离合器）等。

（3）控制系统。

为了指挥各系统协调地进行工作，在整套钻机中还装有各种控制设备，如机械、液动或电控制装置，以及集中控制台和观测记录仪表等。

（4）底座。

底座包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等，车装钻机的底座就是汽车或拖车底盘。

（5）辅助设备。

辅助设备一般包括空气压缩设备、钻鼠洞设备、井口防喷装置、辅助发电设备（供机械化装置、压风机及照明用电时用）与辅助起重设备、活动房屋（材料库、修理间、值班房等），在寒冷地区钻井时还需配备保温设备。

防喷器是石油钻探过程中打开高压油气层，确保安全生产的重要设备。防喷器根据职能的不同可分为双闸板（两用）防喷器、旋转防喷器和万能防喷器。钻井过程中如果突然遇到高压油气层，可以用双闸板或万能防喷器进行封井，防止发生井喷事故，当钻具全部取出井后，可以用万能或者全封闸板防喷器进行封井，将万能与双闸板防喷配合使用，可以实现边喷边钻作业。钻开高压油气层时有可能发生井喷，引起严重事故。为了在井喷发生时能控制井内钻井液和油、气、水的喷出，通常在钻台下面安装防喷器。目前国内外生产的钻机上都配备整套较完善的防喷器系统。一般每台钻机配备3～4套防喷器，如闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等。闸板防喷器有单闸板、双闸板和三闸板三种。按闸板的结构不同又有孔闸板、盲闸板和剪刀闸板三种。孔闸板的芯子中心有孔，钻井过程中发生井喷时，可将钻柱与套管之间的环形空间封闭，防止井内的钻井液、油、气、水喷出，也称为钻杆防喷器。盲闸板防喷器也称为全封闭防喷器，其芯子可直接把井口封闭，用在井口无钻杆的情况下。剪刀闸板可以在紧急情况下剪断井中的管子，以保证井口安全。

如图3-49所示的闸板结构示意图，（a）为全封闸板，（b）为半封闸板，故又称两用防喷器（全封、半封）；当井内有钻具时，可封闭套管（或井壁）与钻具间的环形空间，称为半封；当井内无钻具时可封闭井口，特殊情况下配以剪刀闸板可切断钻具封井，称为全封。在关井的情况下，可通过旁侧出口连接管汇进行钻井液循环、节流放喷、压井等作业。闸板由橡胶芯子、闸板体、盖板和螺钉组成。闸板体由合金钢制成，能承受高压力；橡胶芯子有较高的强度和韧性，保证高压下密封性能良好。

图3-49　闸板结构示意图旋转防喷器的结构特点是：橡胶芯子可以在抱紧钻杆的情况下随钻杆一起旋转，从而能够在封闭钻杆与套管环形空间的同时，满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶皮芯子能在几秒钟内对任何钻具进行封闭，争取宝贵的抢险时间。当钻机上配备有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器三类防喷器时，它们既可以单独使用，也可以重叠使用，可以实现边喷边钻、不压井起、下钻和反循环钻井等钻井新工艺。大多数防喷器都配有手动和液动两套控制装置，以便在紧急情况下远距离控制。

合金钻头转速与普通钻头转速在标准上有什么具体区别？各多少转/秒？

硬质合金钻头的红硬性好，可以把钻床的转速提的很高，钻头也不会因为高温而烧坏。至于说到对转速的规定，好像并没有什么规定。不过，转速高一些，走刀量小一些，对合金钻头是有好处的。由于合金钻头很脆，很容易折断。如果转速低，吃刀量大的话，合金钻头是很容易折断的。不过说实话，在生产中使用硬质合金钻头并不是为了提高转速，而是因为所钻的材料硬度太高，普通的钻头钻不动了才使用合金钻头。一般能不用合金钻头就不用，其原因是合金钻头太脆，很容易折断，不如普通的钻头耐用。

影响钻井过程的因素有哪些

1.钻具对钻井质量和速度的影响

　　普通钻井通常采用的是常规转盘钻井，然而这种传统的钻井方式的钻井速度很低，已不能适应如今飞速发展的油气行业。为了提高钻井速度，现有一种“PDC钻头+井下动力钻具+转盘钻”的复合钻井方式，其具有如下优点：

　　（1）由于复合钻进的钻头转速是钻机Ⅱ档速的2倍，接近Ⅰ档速的4倍，大幅度提高机械钻速很容易实现。

　　（2）复合钻进的高转速适合于PDC钻头剪切地层的切削特点。

　　（3）井眼轨迹平滑。导向钻进和滑动钻进相结合的间隔变换，易于控制狗腿度，保证井下安全。

　　（4）钻具结构得到有效简化。复合钻进时钻压一般＜100～120kN ，少下或不下钻铤即可完成钻进要求，粘卡机率大大降低。

　　（5）高效PDC 钻头配合动力钻具钻井，避免了高转速下牙轮轴承的先期失效，不会发生掉牙轮事故。

　　（6）导向钻具结构若采用MWD监测井眼轨迹，更能发挥优势。在深部及中深部地层利用井下动力钻具复合钻进技术提高钻井速度，将会有较为明显的效果。

　　2.钻进参数对钻井质量速度的影响

　　在钻井过程中，可控因素中的钻进参数对钻井速度的影响不容忽视，如：钻头类型、钻头喷嘴直径、钻头水功率、钻压、转速、泵压、排量等。在客观条件一定的情况下，通常通过控制钻压、转速、泵压及排量来提高机械钻速。一般情况下钻压越大，转速越高，机械钻速就越高。而且一般遵从的规律是上部地层对转速比较敏感，下部地层对钻压比较敏感。因此，钻遇上不松软地层时，采用低钻压，高转速；钻遇下部坚硬地层时，采用低钻压，高转速。如果钻压或转速控制不当，一方面会影响机械钻速，另一方面会加剧钻头的磨损，进而影响钻头的使用寿命。在考虑钻压和转速的同时，还应调节好泵压，泵压不能太大，也不能太小，泵压适当最好。若泵压太小，则井底破碎的岩屑不能及时返出，造成岩屑的二次破碎；若泵压太大，则产生井底压差，井底压差对刚破碎的岩屑有压持效应，阻碍井底岩屑的及时清除，影响钻头的破岩效率。总之，在钻井过程中应根据实际情况适时的调节钻进参数，只有这样才能高速有效的钻进。

　　3.钻井液对钻井质量和速度的影响

　　钻井液是钻井的血液，所以钻井液的性能对钻井至关重要。影响机械钻速的主要是钻井液的粘度、钻井液的密度及钻井液中的固相含量三方面。针对现有深井液体系使用的处理剂富含铬离子等其它对环境有极大影响的重金属离子，建议研究应用环保型深井钻井液体系，完善目前国内小范围应用的硅酸盐类钻井液体系、合成基类钻井体系，形成适应各钻探区域地质、工程条件的深井环保型钻井液系列。针对目前深井钻井液检测手段、检测设备远不能满足深井要求，建议配套完善能够检测粘土容量限、页岩稳定性等系列深井钻井液检测仪器，使现场深井检测达到一个新的水平。

　　（1）钻井液粘度　若钻井液粘度增大，将会增大环空压降，使井底压差增大，钻速降低；钻井液粘度增大，钻柱内压耗增大，在泵压一定时钻头压降减小，钻头谁功率减小，清岩和破岩能力降低，钻速下降。若钻井液粘度太小则会降低钻井液的携砂能力，使岩屑不能及时返出井口，进而影响钻速。

　　（2）钻井液密度　钻井液密度越大，井内液柱压力越大。在井内液柱压力大于地层空隙压力的情况下，产生一个正压差。在正压差作用下，井底岩屑难以离开井底，造成重复破碎现象，钻速降低。若密度太小不足以压住井**体，可能会导致井喷危险。

　　（3）钻井液中的固相含量　固相含量对钻进速度和钻头消耗量都有严重的影响，一半应尽量采用固相含量低于4%的低固相钻井液。

　　4.钻井设备对钻井质量、速度的影响

　　钻井设备对钻井速度的影响不容忽视，在一口井的钻井周期中，由于设备问题导致钻井周期延长的时间占绝大部分。设备的影响大体分为以下几种情况：

　　（1）钻机配置不能满足钻井需要，如钻机动力不足、钻头硬度不够等。

　　（2）设备没有进行定期维护和检修，经常发生故障而延误工期，如个别井位柴油机、泥浆泵、气泵等大型设备多次发生故障。

　　（3）钻具陈旧，性能下降，增加了井下事故发生的频率，发生诸如发生过1次钻铤脱扣，1次钻杆脱扣，2次钻杆折断。

　　（4）井场常用工具配备不齐全而延误工期，如个别井位多次发生钻具折断而无打捞工具公锥和母锥；无备用钻头。深井、超深井的现有钻井液体系中包被剂普遍存在抗温性能达不到设计要求，建议

　　5.其它影响因素

　　由于钻井区块的井位基本上都在交通不便的山丘、沙漠等地理特殊位置，所以每逢雨雪天气钻井所需的物资很难运送到井场，进而延误工期。遇到下雨等天气，水和柴油无法及时供应，也会严重影响工期。针对这种情况，后期提前储备足够的水和柴油，避免了雨雪天气由于缺少水和柴油而延误工期。对深井复杂情况的预防与处理，深井可能遇到的复杂情况比浅井多的多，在常见的复杂和事故如井涌、井漏、井塌、缩径、断钻具等的预防上，只要把现有的技术运用好，把工作做细，完全能够达到安全生产。预防井下复杂技术，以化学防塌为主、以物理防塌为辅。即抑制粘土分散、控制失水、改善钻井液性能；坚持使用固控设备除砂补土、加重，边钻边划、端起长起相结合整修井壁，起钻前打重泥浆塞保持井筒当量密度。但在处理这些事故和复杂时，难度和危险性比浅井大的多，需要针对不同的地区和井下情况采取不同的措施，绝对不能生搬硬套其他井的工作经验。

　　我国的钻井技术通过广大钻井工作者的不断努力，近几年发展的比较快，对于打浅井、中深井技术比较成熟；对于深井、超深井也有了自己的一套施工模式和技术，但和国外先进技术相比还非常落后，需要我们不断学习和进取。特别是我国地域辽阔，油田分布广泛，各地区有各地区的地层特点，并且差别很大，相应的技术也应该是有针对性的、多方面的，所以今后还有大量的工作需要我们来做。