今天鞋百科给各位分享5s执行步骤是哪些的知识，其中也会对5s管理的实施步骤是什么(5s管理实施的基本方法有哪些)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
5s管理的实施步骤是什么
5s管理实施步骤
整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查
整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量
清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范
清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S管理的步骤
5S的实施步骤
1、整理
①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。
②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。
③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
2、整顿
①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域;②将物品在上述区域摆放整齐;③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
3、清扫
①划分员工清洁责任区域;
②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。
4、①将以上3S步骤制定标准工作文件;
②设立要求标准，制定奖罚办法;
③定期检查;
④严格执行奖罚办法。
4、素养
①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准;②实行强化周、强化月活动。
企业应该如何实施5S管理?
5s管理说起来容易，但做好现场5S管理推行与持续，却总是困难重重。领导总是强调要做好现场5s管理，我该怎么做？华天谋5s管理顾问介绍，企业推行现场5s管理通常从以下几个方面实施，具体细节根据各企业现状制定相关制定。
1．要获得高层领导的承诺和做好准备
(1)召开动员大会
召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
(2)进行一次小型的5S演习
为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
2．成立5S推进委员会，选定活动的场所
●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
3．5S推进策划
●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
4．宣传造势，教育训练
(1)领导一定要以身作则
【案例】
华天谋5s管理顾问，曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。
所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
(2) 利用各种宣传方式与工具
一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：
◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
◆配合其它活动的推广。
◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
(3) 推进“5S日”活动
确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
如：第一个5S日——整理
可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。
第二个5S日——整顿。
给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
第三个5S日——清扫
比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
第四个5S日——清洁
就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
第五个5S日——修养
这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
(4) 自上而下，进行教育训练
强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
实施评价阶段
实施评价阶段包括2个步骤：
1．局部地推进5S
局部推进5S，又分为四个阶段：
(1)现场诊断
推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
公司所处的5S程度水平：
◆有哪些强项
◆有哪些薄弱的环节
◆5S推行的难易度在什么地方。
经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
(2)选定样板区
进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
选定样板区有两个好处：
◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素：
◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
如整理**的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
(3)实施改善
在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
◆基本的流程。
◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
◆整个改善维持的思路及过程。
◆最后就是改善的结果。
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
(4)确认效果
效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。1/8处理好遗留的问题，减轻**的效应，为后续工作扫清障碍。
◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
2．全面推进
当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。
(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任
5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。即：
WHY：为什么要做
WHERE：在哪里做
WHAT：做什么
WHEN：在什么时候做
WHO：谁来做
HOW：怎么做
HOWMUCH：以及做到什么样的程度
责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
(2)制订评价的标准
制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
(3)评估监督
它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图。
检查有几点要注意：
①要有规范的检查表格。
②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。
(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准
尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。
巩固阶段
【忠告】
得天下易，守江山难，5S贵在坚持！
在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。所以5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。
(1) 挑战其目标
没有最好，只有更好。社会每天都在发展进步，所以5S在公司内的推动也是随着公司整体水平的提高而逐步地提高。当公司取得某一个阶段性的成果以后，应该及时地进行总结表彰，可以考虑下一个步骤，比方说导入ISO，导入TQM，或者是TPM的活动，形成新的关注要点。
(2) 每月开展一次5S推行结果评比
通过评比来提高员工的积极性，通过前后对比来激发员工的成就感。
推行5S管理的建议有哪些？
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育。教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势。5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。
步骤6: 实施。
步骤7:活动评比办法确定。
步骤8:查核。
步骤9:评比及奖惩。
步骤10:检讨与修正。
步骤11:纳入定期管理活动。
请问大家，仓库管理为什么用5S管理好
5s是现场管理的一种方法，5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1．整理
整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"**"。
4．清洁
清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无**现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。
二、5S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
5S管理的50个问与答
1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？
答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。
2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？
答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？
答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？
答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？
答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方**使5S管理活动的推进相对顺利。
6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？
答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。
8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？
答：如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。
9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？
答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。
10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？
答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
11问：5S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？
答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如：重大人事变更)的时期均可。
12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？
答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。
14问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？
答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
15问：5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？
答：全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S管理活动覆盖了企业所有的管理。
16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S管理考核？
答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。
17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S管理活动而启死回生的？
答：5S管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。
18问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？
答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。
19问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？
答：5S管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。
20问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？
答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。
21问：5S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？
答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼军团"
22问：5S管理活动能否使公司产品扩大销路？
答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。
23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去？
答：5S管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成"外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。
24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S管理的标准去衡量应聘者的人品？
答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。
25问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于形式(仅仅应付而已)。因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行TPM(全面生产管理)不失为一个较好的选择。
26问：5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯的培养呢？
答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动有一定的基础后，通过各种强化月(如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得5S管理活动不断深化。
27问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才能保证其顺利发展？
答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有3种：
1、未真正了解5S管理活动的内容，将5S管理活动理解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到厂讲课。
2、推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的"大扫除"来完成5S管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。
3、领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的"大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。
28问：请问5S管理是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁"完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化为"3S"了？
答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中(请仔细阅读本书)。"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S管理活动也正是按此想法来进行的。
29问：听说还有"6S"、"7S"？
答：是的。有些企业在5S管理的基础上，根据自身生产特点，将安全(SAFETY)单独提出，成为"6S"。有些将持之以恒、坚信(日文均以S开头)等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础的东西仍然是5S。
30问：请问在企业基础管理方面，除了5S管理活动外，是否有其它更好的方法？
答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗糙使得许多问题无法清楚地把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S管理活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注另一本书：现场管理实务。此外，除了5S管理活动外，尚未发现其它更好的方法。就现场管理而言，日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、**等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。
31问：5S管理活动与资源配置有何关系？科研、训练费用等等逐渐在企业的预算方案中占到一定的比例，5S管理活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？5S管理活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S管理活动与短期利益、长期利益的关系？
答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理。5S管理活动中，视企业具体情况，有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。
②5S管理活动的推行只要合理地安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。
32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？
答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区域建议统一管理。
33问：请论述5S管理活动与稳定品质、提高效益的关系？
答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量"目视管理"的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量"寻找"的浪费，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。
34问："管理技术"(编著：厦门福友企管--林荣瑞)123页最后一句："5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障"，工作马虎可以引起品质问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多因素，如何理解"保障"两字？
答：影响品质的因素确实很多，5S管理活动虽然能除去马虎之心，养成凡事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要。因此，从绝对的意义上来说，我不赞同"5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障"这句话。
35问：怎样将5S管理活动很好地引入到除"生产与办公现场管理"以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？
答："无形"指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S管理活动的推行，正是籍着对现场、现物的规范及合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致(重要)的工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S管理活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理"。当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。
36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S管理会有影响吗？怎么办好呢？
答：有影响是肯定的，可以选择某个部门(此部门负责人有较好的观念，了解5S管理活动的好处)或某区域作为突破口，将实实在在的好处展现在公司领导面前，促使其下定决心，亲自督导，坚决推行5S管理活动。
37问：在推行5S管理过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？
答：找机会安排领导们去实施5S管理活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实施，将效果充分反映给领导，使其切实能体会到5S管理活动可能带来的好处。
38问：5S管理的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？
答：此话不完全正确。领导对5S管理的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变"人的意识"。
39问：任何企业推行5S管理都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多、环境恶劣的场所，要推行5S管理活动，想要保持职场干干净净、明明亮亮，可行吗？
答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细得多。几年前的照片显示设备上布满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入的十几倍！
40问：如何理解"心态决定一切"
答：当5S管理活动效果不理想，不从推进方法、自身努力上找问题，却说是因为员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的效果吗？
41问：目视管理的实施会不会对其它部门产生**的影响，不同意见？怎么办？
答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。
42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，而且在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。
答：说得非常正确。
43问：是否对现场员工一定要看得很紧？
答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。
44问：如何有效地对现场员工进行教育？
答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S管理活动的好处。
45问：5S管理与ISO9000有一定的具体区别，但推行ISO9000后可以得到国际认证，国际上认可。而5S管理活动通过后，国际上对企业认可吗？
答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区出口的***。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务。即使有了"***"，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、辅导时，发现不少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等**现象到处可见。至于5S管理活动，是一项长期、不断向上的活动，没有"5S管理活动已通过"这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S管理活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。
46问：听了5S管理讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而ISO9000依据的是"质量手册"、"程序文件"、"作业指导书"等，实施5S管理后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？
答：需要。5S管理活动对ISO9000制定的各类标准、指导书没有**的影响，相反，通过5S管理活动，工作会变得更加顺畅。
47问：实施5S管理活动是否要做成大量的标准、资料?
答：必须做成的标准、资料的种类非常少。
48问：目视管理与ISO9000会不会在文件管理上有冲突？
答：完全没有冲突。
49问：TPM更好，为何不直接做TPM，省去做5S管理呢？
答：TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动基础上的，5S管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。
50问：TPM认证和ISO9000认证，两者间存在着何种关联？
答：两着没有任何关系，分别由不同机构进行认证。ISO9000系列认证重点在于企业各部门质量体系的建立，而TPM活动的认证重点在于各部门改善的实绩、不断改善体系的建立及要求创建一个充满活力的工作环境。由于TPM是近3、4年才在国内一些企业开始推行，目前国内尚无TPM认证机构。
5s管理的5个步骤是什么
5s管理的5个步骤是：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
5S管理⇒整理（Seiri）
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理⇒整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理⇒清扫（Seiso）
①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作
5S管理⇒清洁（Seiketsu）
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理⇒素养（Shitsuke）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
企业如何制定5S管理实施的标准？
随着5S管理在企业中的实施，5S管理被越来越多的企业所引进。企业实施5S管理需要根据企业的实际情况制定相应5S管理模式标准，而不能对5S管理生搬硬套。只有制定对应的5S管理，企业实施5S管理才能取得好效果。那么，企业应该如何制定5S管理的标准呢？下面是华天谋5S咨询公司http://****chinatpm****/根据多年来从事5S管理培训整理的如何制订5S管理模式检查标准。
5S管理方法简单有效，通过明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，融入到日常工作中，对企业减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全立竿见影，能够使产品和服务满足顾客需求，增强家族企业的竞争力。
推进标准是指整理、整顿、清扫、安全活动中的各种标准，5S咨询工作严格按标准化执行。如整理活动中的不需要物处理程序、不需要物判定标准’整顿活动中的物品三定管理、可视化化标示,清扫活动中的清扫标准,安全活动中的安全操作规程、危险源则淸单、安全标志牌等。
想落实上述推进标准,华天谋咨询专家认为必须要进行检査，检査必须要有依据，这个依据就是检査标准，也可称为维护标准。整理、整顿、清扫、安全的推进标准阶段就要制订出来，检査标准在清洁阶段才进行制订。
检查标准包括：5S标准化管理模式手册、5S标准化管理模式实施管理办法、5S推行标准化管理模式成果发布实施程序、5S标准化管理模式检査标准、改善提案管理程序。
检査标准越详细，效果越好。其标准描述要容易界定，如用"棚^能过满"，不如用"垃圾不能超诵^面"’。5S管理工作中检査标准随着检査工作的开展.要进行修订完善。
企业日常5S管理活动是什么?
企业日常55管理活动要求：
初期清扫活动是手段不是目的，目的是要建立健全一套对日常5S活动进行有效管理的机制。要做到对日常5S活动的管理，需要做好以下几个方面的工作。
1、职责的明确
对区域或设备日常5S工作的责任须加以明确，区域或设备的使用者负责该区域或设备的5S工作，使责任落实到个人或小组，应注意不留下无责任的区域或设备。
2、5S工作内容的明确
①实施项目
指要求负责区域或设备5S工作的责任人所应实施的项目，项目应尽可能完善、具体。
②达到的要求
指要求责任人在进行5S工作时应做到怎样的程度，要求应尽量具体和切实可行。
③实施的周期
指要求责任人至少进行一次5S工作的时间间隔。
3、5S实施记录
应根据责任区域或设备制定5S实施记录，记录中应包括区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容。5S实施一记录是5S工作实施情况的原始记录，应尽可能在现场对5S实施记录进行展示，以增强责任人的责任感。
4、监督检查
应建立监督检查制度，定期对区域或设备5S工作的实施情况加以检查评比，并将结果展示，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。
日常工作中如何具体实施5s管理体系
日常工作中中推行5S的步骤为：1、确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。2、制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施5S也不例外。3、制订适合本企业的5S指导性文件。文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。4、培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。5、全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的**习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。6、监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。