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涂料中溶剂有哪些作用
溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发组份，最后总是挥发掉而不留在漆膜中，所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。
涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂，如丙烯酸树脂，是真溶剂，芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂，硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂，合成树脂的非溶剂(稀释剂)，但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂，醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。
涂料在施工时，涂料中的树脂，颜料，增塑剂一般不宜调整，而涂料中的溶剂却能任意调整比例，达到最佳施工粘度。
在涂料中，溶剂起什么作用？
溶剂是用来溶解油料、树脂、纤维素衍生物等成膜物质的一种挥发性液体。溶剂兼有稀释的作用。是一种挥发性液体，能溶解和稀释树脂、沥青、硝化纤维素及其他产品，改变它们的粘稠度，便于施工操作。它是液体涂料配方中的重要组成部分。它与涂料的制造、贮存、施工、漆膜的质量有密切关系。其作用如下： ⑴溶解并稀释漆料中的成膜物质，降低漆料的黏度，便于涂刷或喷、浸、淋等工艺。 ⑵增加漆料贮存的稳定性，防止成膜物质发生胶结。同时，加入溶剂后会使桶内充满溶剂的蒸汽，可减少漆表面结皮。 ⑶会使漆膜流平性良好。可避免漆膜太厚、过薄或涂刷性能不好而产生的刷痕和起皱等弊病。 ⑷溶剂加入漆中，可提高漆料对被涂物表面的润湿性和渗透性增强涂层的附着力。 ⑸溶剂是挥发性的液体，只起溶解和稀释成膜物质的作用，在涂膜干结时，它挥发到空气中，不留存涂膜中。
溶剂在涂料中起什么作用？
溶剂是溶剂型涂料的重要组成部分,不仅用来溶解树脂、降低黏度以改善制造加工性能,还影响着预料的施工和涂膜表现性能等。溶剂用于溶解黏结剂,有助于生产和施工,它们为涂料的挥发成分,在施工个漆膜干燥过程中挥发掉。为了获得满意的结果,在世纪生产中,常常使用混合溶剂。在涂料制造中,选择合适的溶剂要考虑两个基本性能,即溶解能力和挥发速度。溶解能力是指用溶剂溶解涂料并降低黏度,达到应用目的的能力。溶剂对黏结剂的溶解能力可依据经验规律：①高分子化合物能溶于与它结构相似的低分子溶剂中。②内聚能密度相等或相近的液体才能很好地互溶。溶剂按其在涂料中的作用,可以分为：主溶剂（活性溶剂）、助溶剂和稀释剂。主（活性）溶剂溶解树脂,制成树脂溶液并用作涂料的漆料。许多合成树脂都是固体的,包括大多数醇酸树脂、某些环氧树脂、氯化橡胶树脂和乙烯基树脂。助溶剂通常与主溶剂一起使用,使涂料易于施工,控制挥发速率,提高最终涂膜的质量。有许多溶剂不能单独地溶解涂料用树脂,但是将它们与某种良溶剂混合,能获得与良溶剂相同或更大的溶解力,这类溶剂成为助溶剂,也称潜溶剂。例如醇类溶剂单独不能溶解硝基纤维素,但它与酮类、酯类溶剂以一定比例混合,能够获得更大的溶解能力,因此醇类溶剂是硝基纤维素的助溶剂。稀释剂主要用来稀释现成的涂料,降低涂料的黏度以方便施工,是多种溶剂组合成的混合溶剂。稀释剂的选用原则是对涂料有良好的溶解能力,能随涂料涂膜干燥由涂膜中挥发出去,没有不挥发的残留物质,而且易于同溶剂混合,同时还要考虑稀释剂的毒性、可燃性等因素。
汽车油漆的溶剂是什么？
溶剂的选择直接关系到漆用树脂的溶解及其相互间的混溶。汽车涂料的基料一般是纤维素酯类和合成树脂类，选用溶剂时应尽可能地选用制造厂和所用涂料的技术条件中所推荐的溶剂，另外，还有溶剂选择的三条通用规律可以遵循。
1、极性相似原则。即极性相近的物质可以互溶。如汽车漆中极性比较高的氨基漆一般选择极性比较高的丁醇等做溶剂。
2、溶剂化原则。溶剂化是指溶剂分子对溶质分子产生的相互作用，当作用力大于溶质分子的内聚力时，便使溶质分子彼此分开而溶于溶剂中。如极性分子和聚合物的极性基团相互吸引而产生溶剂化作用，使聚合物溶解。
3、溶解度参数原则。即如果溶剂的溶解度参数和聚合物的溶解度参数相近或相等时，就能使这一聚合物溶解，应用此原则较易掌握，还可用于电子计算机进行选择。
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汽车水性漆与溶剂型涂料有什么不同点？
汽车水性漆与溶剂型涂料不同点；
颜料的分散性
表面张力
蒸发潜热
温度，湿度的影响
分散粒子的**性
弹性漆的性能的影响
弹性漆手感的要求一般有两种，一类是类似橡胶或人类皮肤的弹**觉。第二类象绒毛的弹**觉，在配方设计时，针对不同的手感，用料要加以区别。 TDI类型固化剂刚性较强，固化后漆膜较硬，手感较差，且不耐黄变，一般不采用。HDI 类型固化剂因链段较长，反应物柔软。较常用于2K PU弹性漆，其中缩二脲固化剂 如N-75，反应较慢，也很少用。HDI三聚体固化剂如3390反应较快，便于快速装，比较常用。随着人民的生活水平提高对日用品的外观效果要求越来越高如铝粉效果﹑裂纹效果﹑弹性手感效果等等特别是一些经常用手触摸的部位要求喷涂弹性手感漆如吹风筒手柄﹑MP3外壳﹑鼠标﹑手机外壳﹑望远镜﹑伞柄等等不再是要求那种冷冰冰﹑粗糙﹑生硬的感觉而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉为此弹性手感漆应运而生.弹性手感漆现在主要是双组份溶剂型产品一组份是带羟基的直链聚酯树脂或带羟基有少许支链的改性聚酯树脂另一组份是异氰酸酯类固化剂一般是用HDI三聚体型或缩二脲型.弹性手感漆的组成:弹性手感漆主要是由弹性树脂﹑固化剂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂﹑有机溶剂等组成.【1弹性树脂:弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂如本公司的HP-156﹑AL-718﹑HP185另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂如HY-1080﹑1087﹑323C等.两类树脂产品对比而言纯直链型聚酯树脂价格便宜性价比较好而改性聚酯树脂价格相对较高但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性)方面超过纯聚酯树脂如果客户要求不是太高的话从成本考虑可以采用HP185或HP-156等产品虽然有些性能达不到但大部分性能可以满足.【2固化剂:固化剂一般是选择HDI型产品主要是三聚体型﹑拜耳N-75是缩二脲型.在弹性手感漆领域里HDI三聚体比缩二脲型制成漆膜要稍硬但三聚体比缩二脲可施工时限更长(也许是缩二脲型反应时间短)并且三聚体产品粘度低更适宜制造高固含产品.两种类型的固化剂各有所长另外要注意的是固化剂特别容易吸水﹑受潮而造成粘度升高而变质异氰酸根的浓度降低而影响漆膜不干所以建议尽量使用新鲜的HDI型固化剂.3【消光粉:在弹性手感漆中消光粉的选择很重要不同的消光粉对手感影响较大市售的消光粉主要有迪高莎公司的OK520﹑TS100、T3200、T3300，东曹公司的K-500、E-1009等,其中K-500的性能是介于OK520和TS-100之间的产品。我们建议如果只注重消光效果，对透明度无要求，推荐使用OK520；若对消光效果和透明度都注重，推荐使用K-500;若对消光效率和透明度都要求特别高，推荐使用TS100、T3200、T3300等；另外消光粉的分散也是一个重要的过程分散是解聚﹑润湿﹑均匀分布和稳定颗粒的过程一般分散可用高速搅拌装置来实现用树脂加少量溶剂在适中的粘度下高速分散15～25分钟就可以避免分散温度超过50℃为达到理想的分散结果应使容器中液体保持适当的旋涡状正确的分散状态是浆体呈旋涡状并刚好能看到搅拌叶的中心部位并且搅拌叶不应在容器的正中心部位大概调节浆叶周边速度至5～6米/秒具体运用公式如下:周边速度(米/秒)={3.14.浆叶直径(厘米).每分钟转速(转/分钟)}/6000需特别提及的是TS100，TS100是气相法生产的二**硅，相较前面的K-500和OK520等沉淀法生产工艺的二**硅来说，分散起来要困难一些；分散:TS100产品加入树脂和溶剂中后整个体系是透明此时不要认为TS100已分散好仍需要以上较好的分散才可以消光粉良好的分散对油漆的沉降性有重要影响弹性手感漆良好的防沉性一般是2周～2个月内不沉淀或少量软深沉(手摇即可分散)油漆的沉降特性除了和消光粉分散有关外和溶剂的选择也有关此部分下面再讲.【4弹性粉:主要是日本大日精化公司的5070D产品和道康宁公司的产品这里主要介绍5070D产品.5070D弹性粉是一种聚氨酯型的粉末微观结构是圆球状平均粒径是7um左右分散到树脂中是*白状产品透明度比消光粉稍差在弹性手感漆中主要起增强肉厚感和爽滑感作用添加量一般为2%～9%之间该产品具有优良的分散性和消光粉一起分散即可耐溶剂和耐热性优良【5催干剂:主要建议有二月桂酸二丁锡(DBTDL)型不同公司的锡催干剂的催干效率不同.我们建议选择美国气体公司的T-12和本公司的CD-117产品在用量方面不同的树脂型号的固化剂型号两者之间的比例会造成催干剂用量变化较大典型用量是0.05～1%之间具体用量请参考建议配方和以实验为准.总体的原则是在保证油漆可施工时间在2～4小时左右选择.如锡催干剂加量少反应速度慢在一定时间内AB组份不能充分反应使漆膜变软耐刮伤性变差。【6手感助剂:手感助剂分为弹性浆和流平增滑剂两大产品.市售的弹性浆产品可以使弹性手感漆在弹性和爽滑性得以改善不同的弹性浆效果会有些不同我司不建议在弹性手感漆里添加弹性浆.另一类是流平增滑剂适当的添加流平增滑剂可提高弹性手感漆的平滑性但要注意体系的相容性和重涂性.【7溶剂:由于弹性手感漆是聚氨酯类产品要求溶剂一定是聚氨酯无水级.如果溶剂过量含水则可能固化剂先与水份反应消耗掉一部份固化剂而使漆膜不干﹑变软﹑耐刮伤性变差此反应的时间的延后性.具体说A+B+C组份混合后立即10分钟之内施工漆膜是可以干燥的但10分钟后漆膜就会慢慢不干了.如有此种现象则可证明溶剂中的水份含量超标了是溶剂的种类的选择方面最好选酯类﹑醚酯类(如丁酯﹑乙酯﹑丙二醇甲醚醋酸酯乙二醇**醋酸酯)乙二醇单丁醚最好不用;第二选择可用MIBK﹑MEK﹑CYC﹑DAA﹑DIBK等;最后也可用比苯类溶剂.溶剂的溶解度参数与树脂尽量相差不要太大否则会造成漆膜一些**现象.溶解力针对不同的塑料底材溶解力太强会腐蚀底材而引起烧焦现象此时可用DIBK﹑DAA﹑MIBK﹑ACE等调节溶解力.不同的溶剂种类可能引起的弹性手感漆分水现象和沉淀现象不同选择和弹性树脂相溶性不好的溶剂如苯类﹑烃类﹑DAA等分造成分水现象和沉淀现象较重.不同溶剂的挥发速度也会直接影响到漆膜的流平如DIBK﹑DAA﹑PMA对漆膜的流平会起正面的作用而乙酯﹑甲苯﹑**则相反. 首先干净手触摸是否光滑﹑细腻﹑柔软的触感等再次检验耐刮伤性用指甲横刮和竖刮有无把漆膜刮伤留下痕迹是否明显.手感漆要求摸上去光滑细腻柔软的触感用指刮不能破坏漆膜印痕基本上能抹去不能明显看出来.在中国市场上,弹性漆已经逐步开始普及，主要用于家电、工具手柄等的涂装，广东是涂料生产大省，弹性漆产量占国内的一半还要多，其次是浙江的宁波、金华、温州等地区，尤其是余姚和慈溪两市，由于小家电、文具等对弹性漆需求旺盛，产量也比较大，此外江苏有少量生产，并逐步在发展。