今天鞋百科给各位分享电焊立焊时有哪些技巧的知识，其中也会对电焊立焊的正确方法(电焊立焊的正确方法3.2电弧多大)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

电焊立焊的正确方法

一、立焊操作规程

1、立焊使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。

2、焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取“之”字形或三角形焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。

3、摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。

二、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

手工电弧焊焊立焊技巧是什么？

立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领
l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，**凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等**。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：
l）焊接电流应适中，保证熔合良好；
2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

电焊立焊的方法和技巧是什么？

簿料立焊焊接方法，四个技巧和运弧手法，关注我教你轻松学会电焊

我是一名电焊初学者，立焊时各种手法试过，铁水还是往

1、立焊两种方法分别是：一种是锯齿形焊接方法，一种就是月牙形运条方法。

2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水容易下淌，操作困难。因此应注意以下几点：

（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。

（2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。

（3）正确选用焊条倾斜角度。如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。

（4）根据接头形式和熔池温度，灵活选用运条方法。

4、立焊操作要点有：

（1）立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰，减小熔池的体积和使熔池温度不会过高，从而减少熔池内金属的下淌。

（2）采用短弧焊接，缩短熔滴向熔池过渡的距离。

（3）焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法，当电弧或火焰在焊件上形成熔池后，把焊条向上或向两侧移开，使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧)，有利于熔敷金属的**凝固，然后再把焊条移回来。

（4）正确选择焊条角度(左右方向为90°，与下方垂直平面成60°-80°，利用电弧或火焰的吹力对熔池有向上推的作用，有利于熔滴过渡和托住熔他金属。

（5）一般是采用由下向上焊，焊薄件时(小于3mm)也可由上向下焊。气悍一般由下向上焊，但水下电焊时，则应从上向下焊。

电焊手法立焊有几种手法

一、仰角焊
跟平角焊的区别就在与位置不同别的没什么
二、平板对接仰位焊单面焊双面成形（碱性焊条）
1、焊前准备
采用角向磨光机、钢丝刷将坡口两边各20mm范围内的铁锈、油污、及**皮清除干净，直至露出金属光泽，以减少焊接过程中气孔产生的倾向。在钢板头尾20mm处进行点焊，组对间隙为始焊端3mm，终焊端4mm，组对完成后对焊件做2--3°的反变形
2、焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径
引弧电流（a）
推力电流（a）
焊接电流（a）
极性
打底层
3.2
4--6
6--8
130
直流正接
填充层
3.2
4--6
2--4
110--130
直流反接
盖面层
3.2
4--6
6--8
90--100
直流反接
3、焊接
3.1、打底焊
在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上送进，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/3部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，以稍慢的频率进行焊接，待熔池温度和熔孔大小正常后，再正常焊接。应注意的是，引弧和熄弧的动作要干净利落，否则容易引起背面焊道凹陷的**。
3.2
、焊条角度参照打底焊接时的焊条角度。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右
，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。焊接过程中始终保持短弧操作。
3.3盖面的焊接
焊前应认真清除焊道熔渣和飞溅物，并保持两棱边的完好和清晰可见。焊条角度参照打底时的角度，采用反月牙运条形运条，电弧运到两棱边处时要确保铁水铺展开而且超过棱边0.5mm—1mm左右；反月牙运条可以使电弧在两侧棱边处重叠较多，从而减小棱边处的咬边。焊接过程必须保持电弧为短弧。