今天鞋百科给各位分享刮研最低标准是啥的知识，其中也会对铣床上能加工哪些表面？各自能达到的经济精度和表面粗糙度值是多少？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
铣床上能加工哪些表面？各自能达到的经济精度和表面粗糙度值是多少？
铣水平面，斜面，圆球面，特殊的还可以铣涡轮，铣齿条，铣齿轮等
经济精度：普通的立式和卧式铣床
平面度 0.1/300
平行度 0.2/300
垂直度 0.2/300
表面粗糙度： 粗铣 精铣 超精铣
圆柱铣 2.5-20 0.63-5 0.32-1.25
端面铣 2.5-20 0.32-5 0.16-1.25
高速铣 0.63-2.5 0.16-0.63
钳工加工能到达的表面粗糙度是多少
钳工加工包括很多种方法:锯削Ra12.5 錾削Ra12.5 锉削Ra1.6 孔削Ra3.2-Ra1.6 铰孔Ra1.6 刮削Ra0.8 攻螺纹套螺纹Ra3.2 研磨Ra0.8
以上的都是常用数值,实际加工还是要按图纸的要求来加工.
薄壁瓦瓦背与轴承座接触面积不应小于多少
接触面积不少于 50，瓦背与轴承座应紧密均匀贴合,用着色法检查,
检查轴承与轴承座的配合接触面必须在80%以上，否则应刮研瓦背
瓦背紧力的调整：紧力小了，可将轴承盖放臵在平台上（用适当研磨砂或纱布
放于平台上），推磨轴承盖两侧的平面，此时应随时将百分表及磁力表座检查测量推磨厚度。紧力大了，可再轴承中分面上加上同样厚度的铜皮，以上工作完毕后，必须重新检查瓦背紧力是否符合要求，直到合格为止；注意紧力小了，严禁在瓦背上加铜皮
铸铁平板在刮研的时候，什么是粗刮、细刮、精刮？有什么区别
1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
理工学科数学
奥数老师帮你回答：
这是一道追及问题，追及路程为：200*3=600米，所以追及时间为：600/(250-200)=12分钟，所以甲跑的路程为12*250=3000米，乙的路程为200*12=2400米
回答完毕，最后祝你学习进步！
什么叫刮削？刮削的特点有哪些？
刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
钳工刮削常用工具
一、校准工具校准工具是用来研磨接触点和检验刮削面精确性的工具，也称研具。常用的有以下几种：
1)标准平板。用来检查较宽的平面。
2)检验平尺。用来检验狭长的平面。桥形平尺，用来检验机床导轨面的直线度误差；工形平尺，有单面和双面两种。
3)角度平尺。用来检验两个刮削面成角度的组合平面，如燕尾导轨面。其形状有55°、60°等。
二、刮刀是刮削工作中的主要工具，要求刀头部分具有足够的强度，刃口必须锋利。
根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类：
1)平面刮刀。主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
2)曲面刮刀。主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。曲面刮刀有多种形状，如三角刮刀和蛇头刮刀等。
铸铁平板的常见的参数有哪些？
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等**。 2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 6、平板应去磁和稳定性处理。 7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。日常保养： 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台：
用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。工作面硬度： 硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度和自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。材质： 高强度铸铁HT200-300规格：300*400 400*500 600*700
1000*750 1000*1500 2000*3000
3000*8000 2000*4000 3000*4000 100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)精度： 按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3.四个等级。
检定平板平面度的方法和步骤
1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：
L=l/n
式中 l——被测截面长度；
L——桥板跨距；
n——分段数。
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。注意事项： 1.平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 2.铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点 铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。 目前对刮研接触斑点的评定认为： 一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。 二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求 级别 00级、0级 1级 2级 刮制平板的接触斑点（25×25毫米） 斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 最多与最少斑点数之差 不大于5个点 上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 3. 合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨： 一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如，曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。 4.另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。 二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析 对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。 对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种**。 从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。 为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。 5.根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。 参考资料：****z1120***m
起重机大修标准
起重机分很多种
有桥式和臂架式
应该注明是哪一种？桥吊、门吊等等