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家电产品有哪些?生活小常识
熔炼炉添加电磁搅拌功能有什么好处?
....电磁搅拌是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌,不存在搅拌过程中对熔体的污染,对熔炼高纯度金属以及合金具有重要意义。熔炼炉添加电磁搅拌功能的重要作用有三:
...第一,熔炼炉配备电磁搅拌功能,在金属熔炼过程中就可以对金属液进行搅拌,可加快熔体的熔化速度,从而节省熔化时间,节省电能消耗。熔化速度相对于人工搅拌约提高15%,电能消耗相对于人工搅拌可节约6%以上。
...第二,熔炼炉配备电磁搅拌功能,使坩埚内的金属液充分熔化,熔炼所得金属液更加均匀。使**后成型金属的物理性能更加优良。
..第三,熔炼炉配备电磁搅拌功能,减轻了工人的劳动强度,不存在人工搅拌因操作人员的技能、体力乃至劳动态度的不同产生的质量差异,因而可使合金的质量得到大幅度的提高,并可以保证质量。
磁力搅拌器和机械搅拌器以及顶置式电子搅拌器的区别
一般磁力搅拌器用于实验室做100ml到1L液体搅拌,慢速少量的,对搅拌作用只要求动就行,一般是加快反应速度用,伴随化学反应,搅拌子不怕腐蚀。
机械搅拌器是发动机带动搅拌扇转动,一般中速500r/m到5000r/m,有很多规格,适于小型或者大型工业试验或者生产使用。
顶置式电子搅拌器自动化的,属于高度安全的,防爆,价格最贵,一般是对搅拌速度有要求可告诉到几万转每秒,如药厂、精密化学品制剂等用。
什么是搅拌器,有什么作用
搅拌器在我们生活中是属于比较常见的一种施工器材。
一、搅拌器可以将施工材料进行混合搅拌,给工程提供需要的材料。
二、搅拌器可以节省人力成本。
三、搅拌器可以提高工程的进展速度。
搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。
搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入,底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
电磁搅拌器的技术及装置概述
电磁搅拌技术是瑞典在1930年首先提出的,1939年电磁搅拌装置在瑞典钢厂的电弧炉上做了初步实验,在针对试验中出现的问题进行了多次改进后,世界上第一台能适应工业生产的装置——15吨电弧炉用电磁搅拌装置在1947年问世。进入50年代初期,世界各国对电磁搅拌装置极为重视并开始广泛研究应用。原苏联在50年代中期研制成功并定型生产,配套使用在25吨电弧炉上。我国是在60年代中期开始研制,到70年代中期制成了40吨电弧炉配套使用的大型水冷电磁搅拌装置。目前,电磁搅拌技术已在黑色冶金领域得到了广泛的应用。继瑞典在电弧炉上应用电磁搅拌装置之后,美国、日本等国家又相继研制了铝熔炉用电磁搅拌装置,取得了明显的工艺效果,并且发展很快,发展至今铝熔炉用电磁搅拌装置的设计制造技术均已成熟,可满足不同吨位铝熔炉的搅拌要求。铝熔炉用电磁搅拌装置是我国“七五”期间的科技攻关项目,相关研制单位经过不断努力,成功研制了铝熔炉用平板式电磁搅拌装置,并于1987年12月28日通过了中国有色金属工业总公司组织的专家鉴定,获得了1991年部级科技进步二等奖,被列为国家“八五”重点新技术推广项目及中国有色金属工业“九五”重点新技术推广应用项目计划。进入21世纪后,我国的铝工业发展很快。大容量铝熔炉不断涌现,同时对产品质量也提出了更高的要求,传统的人工及机械搅拌方法根本不能适应这一需要,而电磁搅拌技术以其实施搅拌方便、充分、能确保产品质量、不污染铝熔液等优势得到了快速的发展,有人评价电磁搅拌技术是目前国际铝合金熔炼搅拌工艺中最先进的技术,而电磁搅拌装置更成为了铝熔铸业的必备设备。
什么是搅拌器,有什么作用
搅拌器在我们生活中是属于比较常见的一种施工器材。
一、搅拌器可以将施工材料进行混合搅拌,给工程提供需要的材料。
二、搅拌器可以节省人力成本。
三、搅拌器可以提高工程的进展速度。
搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。
搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入,底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
搅拌器有几种?作用是什么?其结构特征各是什么?适用什么场合?
看,分固体搅拌、液态搅拌。从目的来说有反应、混合、分离、传热等等。
晶粒细化的作用有哪些?
主要的作用是增加拉升强度,提高韧性等机械性能。
1、晶粒细化是指理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶,这是因为等轴晶各向异性小,加工时变形均匀、性能优异、塑性好,利于铸造及随后的塑性加工。
2、当前已采取的方法有机械搅拌、电磁搅拌、音频振动及***振动等。利用机械或电磁感应法搅动液*中熔体,增加了熔体与冷凝壳的热交换,液*中熔体温度降低,过冷带增大,破碎了结晶前沿的骨架,出现了大量可作为结晶核的枝晶碎块,从而使晶粒细化。
3、不只晶粒度影响铸锭的质量和力学性能,枝晶的细化程度及枝晶间的疏松、偏析、夹杂对铸锭质量也有很大影响。枝晶的细化程度主要取决于凝固前沿的过冷,这种过冷与铸造结晶速度有关。靠近结晶前沿区域的过冷度越大,结晶前沿越窄,晶粒内部结构就越小。