evr鞋底防滑吗？(防滑eva鞋底)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享运动鞋成型检测要怎么写的知识，其中也会对evr鞋底防滑吗？(防滑eva鞋底)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

evr鞋底防滑吗？

evr鞋底不防滑。EVA材料本身防滑性能就不是很好，但是在制作成鞋底时会在鞋底增加防滑工艺，这样制成的鞋底也同样具有很好的防滑性能。EVA鞋底主要选用的材料是醋酸乙稀酯共聚物，是一种发泡材质，这种材质被广泛用于发泡鞋底、功能性薄膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

鞋底的材质等级？

鞋底材质由高到低材质等级排名　　　1、橡胶材质　　橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。　　天然橡胶　　天然橡胶非常柔软，具有出色的弹性，但耐磨性不足。制作鞋子时，通常用于室内运动鞋。　　人造合成橡胶　　在人造合成橡胶中，制造鞋子时更常使用耐磨橡胶，硬质橡胶和碳素橡胶。这些橡胶比天然橡胶更耐磨。　　橡胶材质的优缺点：　　优点：防滑，耐磨，优异的弹性和良好的柔韧性
　　2、EVA材质　　EVA是一种聚合物材料。乙酸乙烯酯越多，弹性越好。它通常用于生产慢跑鞋，休闲鞋和训练鞋等。　　优点：轻巧舒适，柔韧性极佳　　3、PU材质　　PU底指的是聚氨酯底，通常用于制造高端皮鞋和运动鞋。　　优点：质地柔软，弹性好，具有极好的耐磨性和抗**性　　　4、MD材质　　MD是一种用于鞋底的材料，具有重量轻，弹性好和良好的耐冲击性。也称为PHYLON底，通常称为飞龙。MD是EVA的二次发泡材料，即注入模具中并在高温下烧制两次后得到的材料。　　这种材料的柔软度和硬度受温度控制。火越大，烧制的底部越硬，火越小，烧制的底部将更轻和更柔软　　优点：轻巧，灵活，易于清洁，抗撕裂，延展性好。　　5、TPR材质　　TPR是一种新型的聚合物材料，具有橡胶的性能，还可以作为热塑性材料进行加工和回收。　　优点：易于成型，轻巧舒适，耐低温，高摩擦系数，抓地力强　　一般来说，橡胶，EVA，PU，MD和TPR都是制鞋业常用的鞋底材料。其中，橡胶，EVA，MD较常用于跑鞋，篮球鞋，步行鞋等运动休闲鞋。如果有运动和减少运动如果需要减震，可以在选择鞋子时考虑这些鞋底。

什么材料的运动鞋底防滑，发出唧唧的声音？

evr鞋底防滑吗？

底材料的分类及特点鞋底的主要材质分为橡胶、PU、PVC、MD、TPR、EVA等。 1、 EVA（E乙烯，VA醋酸乙烯）：含醋酸乙烯越多，弹性越好。 2、橡胶：分为天然布、合成两种，耐磨、弹性好、较重、成本高。 3、 TPR（T热、P塑料、R橡胶）：具有橡胶性能，较耐磨，成本较低，但接触机油类溶剂会打滑。 4、 PU：具有优异的耐磨性和反复曲挠性能，良好的抗撕猎强度和弹性，耐油、耐酸、碱及耐低温性能优良，废弃的PU底可自动降解，利于环保，对要求耐冲击，耐穿的厚底鞋更合适；但存在黄变、水解、龟裂、易开胶等问题，气垫鞋、**鞋常用材料。 5、 PVC：合成树脂，中抵挡底，因生态环保问题而少用，气垫鞋、**鞋常用材料。 6、 MD（怀龙底）：有EVA一次性发泡成型，柔软性较好，弹性高，保暖性能较好，但耐磨性较差，一般高帮鞋适合较多。 7、射出片：也称大底支架，超支撑、防扭曲和减震作用。一般可分为三种： A、碳纤维材料质的射出片：硬度和密度都很高。 B、材质的射出片：是一种比较柔软的材质。 C、微量射出PVC：一般用于做小的LOGO商标。标题鞋底材料的分类及特点。

制鞋生产中常见的几种工艺介绍？

　　制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经**后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、**鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。　　

跑鞋纺织品是什么材料？

一双休闲运动鞋根据运动用途不同，需要具备的功能性效果也不相同，鞋底、面材的应用非常重要。
1、休闲运动鞋的鞋面材料
休闲运动鞋的面料大约有超细纤维、天然皮、pu革、牛巴、网布等几大类。
（1）超细纤维：质感柔和，性能是很接近天然皮，但比天然皮厚度更均匀，弹性更有规律，是人造革类中最好的材料之一。
（2）网布：主要分三类，主料网布，用在帮面外露地方，轻便而具有良好的透气性、耐弯曲性，比如三明治网布。领口辅料，比如：天鹅绒、BK布，还有布辅料，比如丽新布，主要特性为耐磨、透气好。注：休闲运动鞋底材、鞋面材于鞋盒上均有标示，可对照学习。
（3）pu革、牛巴：是目前市场上使用最普通的材料。pu革柔软、富有弹性，手感好，表面多有光泽。牛巴表面多呈磨砂状，手感粗涩，少有光泽且呈消光雾面，多数无弹性。牛巴、PU虽不同，但使用起来各有特色。
（4）天然皮：天然皮是人们普遍认可的材料，它透气、柔软、耐剥离、耐折、耐寒，经久耐用，缺点是有瑕疵，毛孔多，形状不规范不易裁制，天然皮向来为人们所喜爱；休闲运动鞋用皮有牛皮、猪皮、鹿皮、鸵鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等许多种。运动鞋一般使用牛皮。牛皮又可分为头层皮和二层皮，头层叫珠面皮，二层叫二榔皮或漆皮，一般头层皮价格是二层皮的3-5倍。
2、休闲运动鞋底材料分类与性能介绍
鞋底材料大约可分为TPR、EVA、PU、PU气垫、RB橡胶底这几类。缩写后就是T.R.E.P.M
(1)PU 高分子聚氨脂合成材料，可直接用于休闲大底。优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱、有着极好的着色性、适于各种气候。缺点：易吸水、不易腐蚀不利于环保、易脏。一般与橡胶在大底结合，否则不耐磨。
(2)EVA优点：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。一般与橡胶大底结合，否则不耐磨。
(3)TPR 以TPR粒热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。优点：易塑形、价格便宜。缺点：材质差、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折），吸震能力差。
(4)MD（PHYLON）属于EVA二次高压成制品，国际上跑鞋，网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲大底。优点：轻便，有弹性，外观细，软度佳，容易清洗，硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率俱佳。缺点：不易腐蚀不利于环保、高温时易皱，易收缩。
(5)橡胶底用于各种运动鞋大底。优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、延伸性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。缺点：重量较重，易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。橡胶底比重较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内**和休闲鞋上，EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减少，变得踏实一点。PU、底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，便同时也相对较重）。一般休闲运动鞋大底都是用橡胶，耐磨防滑。

鞋子的八大工艺？

如何制作鞋子?运动鞋？

1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。　　2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。　　3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。　　4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。　　5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。　　6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。　　7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。　　8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。　　9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。　　10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。　　商务正装皮鞋之类的分为**，和“改色”。**，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀。这道工序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成品的颜色了。　　11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去看上去很高档。　　12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。　　13、包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了，包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的

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