今天鞋百科给各位分享皮鞋鞋面半成品怎么处理的知识，其中也会对鞋厂原材料怎么做出入库记录？(鞋厂原材料怎么做出入库记录表格)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
鞋厂原材料怎么做出入库记录？
那么你需要记录的是一,牛皮购入时的数量,塑胶购入时的数量,做好第一次入库二,领用牛皮、塑胶的数量,第一次领用时的出库三，做好的些面，鞋底的数量，做好第二次入库。同时将按设计预计领用的原料应该做出的鞋面，鞋底的数量，和实际数量做比较，查出出入的原因，以便增加半产品完工量四，领用半成品数量，登记好第二次出库五，登记成品的数量，作好第三次入库。并和预计产量比较，查找原因。
六，成品出库，做好第三次出库七，统计销售情况，和实际销售金额。再减去相应的各项成本，计算实际利润。内帐的记录为的就是方便查看公司实际的收入，费用等。并不需要一定按照税务的要求来。
eva鞋子一次成型生产过程？
鞋底生产主要分为三个流程：
1、大底生产
2、中底生产
3、两者贴合
可以分别在大底车间以及中底车间中生产，这两者可以并行生产而不受工艺顺序影响，而贴合工艺就是将前两者的半成品进行加工贴合 形成鞋底成品的过程，
1、大底车间的工艺流程包括前期对原材料进行预处理、截断等操作，然后再进行硫化、修边，生产完成，等待下一步工艺处理。
2、中底车间主要针对EVA(醋酸乙烯共聚物)鞋中底，也称为一次发泡中底，是利用一次射出成型机来进行生产，该射出机将 EVA 树脂颗粒直接射入机台模具里面，真空加硫大约 400 秒后模具打开，模内鞋底发泡成型，再经过热、冷定型定。该中底生产方法最大特点是产量高，一次成型，这也是目前最先进的EVA 底生产技术。
3、贴合车间生产主要将中仓里的大底和中底进行贴合操作。再经过打磨、水洗最后生产完成
防穿刺劳保鞋详细生产工艺流程？
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的劳保鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包劳保鞋舌海棉，订劳保鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝劳保鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水劳保鞋：只车后里；
防水劳保鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压劳保鞋扣。
四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料 下料 套劳保鞋楦 刷港宝水 穿劳保鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修劳保鞋
上加硫
2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解劳保鞋带 拔楦
3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿劳保鞋带 劳保鞋面清洁 大底清洁 修劳保鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明：
◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至劳保鞋面帮脚，不可外溢于劳保鞋面。
◆绑劳保鞋带：劳保鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将劳保鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。劳保鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮劳保鞋面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶：沿着劳保鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，劳保鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。劳保鞋子须攀正，劳保鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，劳保鞋头不可发角，起皱。劳保鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，劳保鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。劳保鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。
◆磨粗：劳保鞋面为PVC材质不用打粗，只将劳保鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
◆上加硫：稳型作用。理顺劳保鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，劳保鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏劳保鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。
◆面破：指用药水清洁劳保鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于劳保鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破：指用药水清洁劳保鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。
◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；劳保鞋面不可堆胶；胶水不可污染劳保鞋面。
◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。
◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
◆二次底胶：做法同一次底胶。
贴底：劳保鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴劳保鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。劳保鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。
上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品劳保鞋配双放入冷冻箱，劳保鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏劳保鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，劳保鞋面不可有水珠。
◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使劳保鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。
放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入劳保鞋内。劳保鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞纸团：按客人要求执行。(为使劳保鞋子不变形)。
◆劳保鞋面清洁：使用去渍油将劳保鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；劳保鞋面不可使劲擦，以防掉色。
◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。
◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤劳保鞋面及大底。
◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。
◆结双：按客户规定是否结双。
◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品劳保鞋在内合的摆放方法也按客户要求。
鞋子的加州做法是什么？
一般来说都要经过三个基本工序：备料，针车，成型（复底）。当然这三个基本工序下面还有比较多的子工序。基本流程如下：划料→冲料→劈皮→发鞋包→刷糊泥→针车→机器钳帮→拉中帮→捶楦型→半成品检验→擦清洁→喷漆→打蜡，抛光→打砂轮→配鞋底→刷处理剂（清洗大底）→刷胶→复底→压机→脱楦→刷烫底→成品检验→成品入库。
什么是开丝棉？
开丝绵是嘉兴桐乡一带的方言，是丝绵制作过程中的一个工序。将蚕茧加上植物碱、植物油煮透，手工剥开后翻在手指上，称为剥绵兜，但产生的半成品称为吖子，形如鞋底，四五个茧子一个吖子。然后拿一个半圆形的竹环称为绵环，将吖子拉开后套到绵环上，就成了一个个绵兜，这个过程就称为开丝绵。
小孩鞋的做法？
展开全部首先是做这个（中间白白的长条），这个是两层布中间用浆糊粘起来的，方言叫“壳子”。我想很简单的。抹浆糊嘛，都会的，呵呵。把一层布（就是很薄、普通的布）放在平滑的桌面上（我是放在面板上），然后抹上一层浆糊，再铺另一层布，压实，让两层布紧密的结合，放在室外晾干、备用。看天气了，我晒了3天。这个的大小100cmX50cm。2找硬纸板（我用的烟盒）比照下宝宝脚的大小，按照旁边的图剪裁。用来做模子。从上到下依次是鞋面、鞋底、后跟。3把模子放在第一步做的壳子上，用笔画出一模一样的。鞋面画两个，鞋底不需要画，后跟正着画2个、反着画2个。之所以正反面画，是因为考虑到壳子有反正，图美观。待会就可以看到，我做的壳子是一面白布一面是另一种颜色的布。4用剪刀，按照自己画的线剪裁。5然后取1正1反后跟按照图进行缝合。4个后跟图样缝合出2个完整的后跟。针法属于倒针，这样牢固。6展开，把缝合处也展开，用尺子压平。7展示一下反面。我用的2色布，所以很明显的反正面。8现在我们开始上棉花，这是两个鞋面，铺棉花一定要厚薄均匀，不要这边厚那边薄，这样鞋子做起来不美观，也不保暖。棉花是铺在壳子上的，不是烟盒纸板上，记住啊亲们！同样后跟也要上棉花。然后用针线将棉花固定住，有棉花的一面拉线长点，没有棉花的另一面线可以短点。然后我们找块漂亮的布给鞋子做个漂亮的外表。将固定好棉花的鞋面放上比对。用线将鞋表布跟上好棉花的鞋面简单固定住。然后剪裁，注意在中间的舌头位置，布要留得大一圈。下面剪裁鞋跟的表布，跟剪壳子是一样的画法，但是剪裁的时候要大一圈。如图。记得也是要反正各2个。按照后跟的划线缝合，压平缝合处。同样的方法把铺好棉花的后跟固定上。然后找块结实柔软舒服的棉布做鞋子内里。鞋子里布按照表布的剪裁方式差不多，先用针线粗略的固定在上好棉花的壳子上，然后用剪刀剪掉多余部分，但是鞋面的两个角记得要留大一圈。鞋面部分：表面的中间舌头部分留大一圈，缝合表里布的时候要压住里布，这样做出来美观。里布在两个角上多出一圈，是为了在鞋面和后跟相接的时候起连接作用。最后我们把表里布缝合包住棉花。然后拆去固定表里胡线，如图。成品图上在鞋后跟的上沿（鞋帮位置）整齐对称的用锥子凿2-3个孔（我做了3个，看起来美观），放上带孔固定圈，压实。再将鞋面朝着内里对折压下，跟后跟缝合，固定。注意连接的部分一定要结实。连接起来之后就会发现这是一双鞋子，成型了，但是还没有鞋底。现在我们把鞋子放在塑板上对比，然后剪裁跟半成品匹配的鞋底。千万不要用第2部里的鞋底，那个是做鞋垫的，鞋底大小要大好多，另外在制作过程中，无形中就有了误差，还是用半成品比对比较合适。最后我们就将鞋底跟做好的鞋子缝合固定。就是我们现在看到的样子了。