男士皮鞋的鞋底为什么都是成型底
一体成型的橡胶底皮鞋是一种制作工艺，它采用整块橡胶材料制成，使得鞋底与鞋面紧密结合，形成一体。这种制作工艺使得鞋底具有较好的持久性和牢固性，同时也能够提供更好的脚感和舒适度。
因为品牌鞋底的耐磨水平要求高所以鞋底子硬。由于品牌对鞋底的耐磨水平要求很高，所有产物都是碳素橡胶，这种材质只要穿一段时间是会软的。品牌的鞋子相对于市面上的鞋子来说，鞋底刚开始穿的时刻相对会硬一点点的。
皮鞋底很硬是劣质品，硬的鞋底穿着脚不舒服，鞋底容易折断，还容易打滑，所以买鞋的时候最好选优质橡胶或是牛筋材质做的鞋底，这样的鞋子穿着柔软，舒服，还有一种就是聚酯材料做的鞋底，这种鞋子穿着非常轻，鞋底有弹性，不容易打滑，穿一天脚不累。
尤其是头层牛皮的皮鞋，透气性是相当优秀的，如果连鞋底都做成全皮的，那就是360度的全方位透气。真皮有韧性，可以随着个人的脚型发生一定变化的，也可以使得鞋子更加随脚，越穿越舒服。真皮大底的鞋子脚感好，哪怕夏天脚微微出汗也不会发臭。
坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
皮鞋的设计和制作过程
首先量一下要做的皮鞋的大小，然后找到相应的鞋子模型。然后再用白纸剪成对应的鞋帮样式，再把皮料也剪成对应的大小。然后将鞋帮放在鞋子模型上面进行按压成型。然后在旁边用钉子扣住，固定起来。然后再把鞋后帮也放在鞋子模型上面固定起来。
定制手工皮鞋的制作过程大致如下：设计鞋型，画出鞋面和鞋底的样板。选择合适的皮革，进行裁剪、打孔、缝制等工序，制作出鞋面和鞋底。根据鞋面的大小和形状，制作出鞋楦。将鞋面和鞋底与鞋楦缝合，完成整个鞋子的制作。以上是手工皮鞋的基本制作过程。
、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。 （2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
下面是一个一般的手工皮鞋制造流程： 设计：首先，设计师会根据鞋子的样式和要求绘制设计图纸。 制样：接着，制样师会根据设计图纸制作出样鞋，以供审核和修改。 切割：在确定样鞋后，工匠会根据样鞋将皮革切割成相应的形状。
鞋底一般是用什么材料做的?
1、鞋底的材质种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等。合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板、EVA、TPR、PHYLON、PU等。EVA材料：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
2、乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。优点是轻便、柔韧、弹性好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。缺点是易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。MD底 属EVA二次高压成型品，也叫PHYLON底。
3、RB：主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。PU：高分子聚氨脂（Polyurethane）合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的PU应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。
皮鞋是如何制作的?
1、现代皮鞋制作的整个过程几乎全部由机器操作。做鞋面的皮挑选好以后，鞋面的各部分和衬里材料都用模型机切割而成，边缘部分也用机器磨平。机器可将鞋面的金属扣服打好，然后将完成的鞋面各部分和衬里送到缝制室，在这里有一种特殊的缝纫机，可将各个部分缝合。
2、皮料，鞋底，针 步骤：首先量一下你要做的皮鞋的大小，然后找到相应的鞋子模型。然后再用白纸剪成对应的鞋帮样式，再把皮料也剪成对应的大小。然后将鞋帮放在鞋子模型上面进行按压成型。然后在旁边用钉子扣住，固定起来。然后再把鞋后帮也放在鞋子模型上面固定起来。
3、你见过一双鞋子是如何从原胚蜕变成一双精美的手工鞋吗？今天，我要为你揭秘这双鞋子的诞生过程！棕色马皮手工鞋这双鞋子采用了高品质的棕色马皮，经过多道手工工序制作而成。首先，整只原胚色马皮鞋子被放入滚筒里，经过72小时的浸泡搅拌碰撞，再自然风干、*干，然后再进行抛光、打蜡手工处理。
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