今天鞋百科给各位分享钻孔植筋施工步骤有哪些的知识，其中也会对建筑植筋施工工艺(建筑植筋施工工艺有哪些)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
建筑植筋施工工艺
一、植筋加固施工工艺流程： 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的**除锈，然后用清水冲洗晾干，用**溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用**清洗孔壁。 5、注胶植筋
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
7、成型
植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求
MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
四、安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
建筑植筋施工工艺
一、植筋加固施工工艺流程： 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的**除锈，然后用清水冲洗晾干，用**溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用**清洗孔壁。 5、注胶植筋
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
7、成型
植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求
MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
四、安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
楼板植筋规范要求
施工要求：
植筋锚固深度不小于15d，植筋钻孔直径不小于钢筋直径的1.5倍。
使用卡本科技植筋胶加固时，植筋技术的流程是什么？
您好，今天卡本科技来回答您的问题。
直接说结论，植筋技术的施工流程主要是以下几个步骤：
测量放线：在施工之前应该根据施工图纸及施工方案的要求，认真的将结构表面进行清理，然后按照图纸要求，明确准确的标明钢筋锚固点的钻孔位置，并在钻孔之前对所表明的锚固点进行复查。
成孔：在GB 50367-2013中对植筋技术的成孔直径以及孔深均有明确要求，并指出若孔位处有受力钢筋或者其他埋件的空洞，钻孔位置可进行适当调整，但植筋孔洞应分布在箍筋内侧或者分布筋内侧（这个过程就需要利用金属探测器将结构钢筋进行探测），一般来说钻孔的直径比植入钢筋大4~10mm（一般以φ16钢筋为分界线，直径小的取较小值，反之取较大值）。
清孔：钻孔工艺完成后就需要对已经钻好的空洞进行清理，在此过程中首先我们需要将孔内及孔的四周40cm范围内的灰尘清理干净，并且要牢记对孔洞的清理能用钢丝刷坚决不用塑料刷进行清理，除了是使用水钻开孔外，坚决不能使用毛刷和棉丝对空洞进行清理，因为如果使用毛刷或者棉丝对孔洞进行清理时，会使孔壁的粉尘产生抛光效果，给人一种将灰尘清理干净的假象，不利于后期施工。
拉结筋处理：因为植筋技术的主体是需加固的混凝土构件以及钢筋，抛开混凝土构件，钢筋的处理对于植筋技术影响至关重要，钢筋必须保证干净，无锈蚀，如有锈蚀需对钢筋进行除锈处理，方可使用，具体方法可以采用化学或机械的方法进行处理。
注胶植筋：一般钢筋埋置注胶深度一般均取孔深的2/3，然后将处理好的钢筋满满植入孔洞之中，并且沿着同一方向进行旋转，直至钢筋到达孔底位置，植入钢筋之后孔洞之中应有结构胶溢出，如若没有则证明所注结构胶不够，应将钢筋拔出重新注胶植筋，切记所使用结构胶一定要溢出孔洞，切不能因为节省材料而为结构安全造成隐患。
目前市场上所出现的植筋胶大多数都是A主剂以及B固化剂双组分组成的环氧树脂结构胶，其力学性能均有较大的差异，在使用之前必须按要求取样送检，复试合格后方可使用，卡本植筋胶全面通过了行业内最为严苛的安全性鉴定，并且有着良好的施工体验，将会是你的不二选择。
最后，建筑工程化学植筋的工程虽然原理简单，技术成熟，操作方便，但植筋技术对加固改造工程的质量、加固后建筑的抗震效果有着显著影响，所以只有真正对其施工工艺及流程进行严格把控，才能对加固改造工程负责。
卡本科技祝您平安安全，希望可以解决您的疑问~