今天鞋百科给各位分享日本模具标准是什么的知识，其中也会对哥，听说你也是模具设计与制造专业的，请问你现在发展怎么样？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

哥，听说你也是模具设计与制造专业的，请问你现在发展怎么样？

学弟呀，哥03年模具设计毕业，03年的时候模具设计就 有4-5K工资，10年过去了，现在工资还是4-5K，呵呵，还好我转型快做产品设计；其他的不能说的太细，你懂的；

SKD11模具钢的对应牌号

中国GB标准牌号Cr12MoV、中国**cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

什么是HASCO标准、求详细再详细！

就是标准模啊

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SKD11成分含量范围，百度有含量标准值，我想要一个标准范围！求结果，谢谢！

根据金属牌号查对，日本的SKD11即是与国产的Cr12Mo1V1相同，其化学成分/%(质量分数）含量如下：C=1.4~1.6;Si≤0.60；Mn≤0.60；Cr=11.00~13；Mo=0.70~1.20；V≤1.00 。（摘自化学工业出版社《金属材料手册》。

skd61相当国产什么材料

1.产品牌号

东特牌号 中国 AISI JIS DIN ISO
DT203 4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 1.2344 40CrMoV51

2.产品化学成分

元素 C Si Mn Cr Mo V
含量 0.40 1.0 0.30 5.2 1.40 1.0

3.交货状态：退火，≤229HB。
4.产品介绍：4Cr5MoSiV1是国际上通用的热作模具钢，该钢具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。属于空冷淬硬钢，具有热处理变形小的优点。通常用于制造铝铸件用的压铸模，热挤压模、穿孔用的工具、芯棒、压机锻模、塑料模等，还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。
5.物理常数
4Cr5MoSiV1钢的临界温度
临界点 Ac1 Ac3 Ms Mf
温度（近似值）/℃ 845 870 270 105

6.热处理工艺
项目 加热温度，℃ **方式 硬度
退火 750-800 ≤20℃/h慢冷到500℃，空冷 ≤229HB
淬火 1020-1050 油冷或空气或盐浴 56-58HRC
回火 530-600 空冷 45-50HRC

请问拉伸模具与冲压模具有什么分别?它们的成型方式有什么不同之处?

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶，碗，盆等。

新模具确认验收注意事项及标准

　　我们就是黄岩的模具厂家。
　　你应该是模具买家吧.
　　这个主要是结合产品来验收的,
　　如果你需要的是模具:
　　1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何**、是否全部打出的产品都是完美的？）
　　2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
　　3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
　　最后确定模具的包装。

　　如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

　　下面是百度查的一些基本知识：

　　注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
　　编辑本段结构部分　　一、模具材料

　　1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

　　2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

　　3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

　　4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

　　5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

　　6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

　　7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

　　二、模具应具备结构

　　1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

　　2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

　　3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

　　4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

　　5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

　　6、行位结构。

　　a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

　　b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

　　c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

　　7、顶出机构。

　　a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

　　b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

　　c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

　　8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

　　9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

　　10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及**时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

　　11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

　　12 **系统。

　　a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

　　b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

　　c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

　　d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

　　13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

　　14 模具结构保证排气顺畅。

　　15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

　　16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

　　17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

　　18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

　　19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

　　三、模具不允许之结构

　　1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

　　2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

　　3、模具开合不允许有异常响声。

　　4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

　　5、所有紧固螺丝不允许松动。

　　6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

　　7、胶件不允许有粘模现象。

　　8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

　　9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

　　10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
　　编辑本段胶件质量　　一、基本尺寸

　　1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

　　2、通用结构尺寸标准。

　　a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

　　b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

　　c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

　　d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

　　e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

　　f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

　　g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

　　h、面底壳配合。

　　3、二级或**止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

　　4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

　　a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

　　b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

　　c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

　　d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

　　e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

　　f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

　　g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

　　h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
　　编辑本段表面**　　一、工艺条件满足不了的情况下：

　　1、胶件表面不允许**。

　　a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

　　d、白线 e、披峰 f、起泡

　　g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

　　2、表面受限制**及接受程度。


　　序号 **名称 接受程度
　　1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
　　2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
　　序号 **名称 接受程度
　　3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
　　4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
　　5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
　　6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件**，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
　　7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
　　8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
　　9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
　　编辑本段表面修饰　　1、 表面高光。


　　a、 高光表面要平整，有镜面效果；

　　b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

　　c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等**。

　　2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

　　a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

　　b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

　　3、 表面字体。

　　a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

　　b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

　　4、 CORE面的修饰。

　　a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

　　b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
　　编辑本段工艺部分
　　注塑模具评分表[2]
　　1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。


　　2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

　　3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

　　4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

　　5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

　　6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

sum24l是什么材质

易削切钢

SUM11 SUM12 SUM21 SUM22 SUM23 SUM25 SUM31 SUM32 SUM22L SUN23L SUM24L SUM31L
1110 1109 1212 1213 1215 1117 12L14 1135 1144
9SMn28.15S20.35S20.45S20.SUM22

Y12.Y15.Y15Pb.Y20.Y30.Y40Mn.Y100Pb.Y100Bi.

易切削不锈钢：

303.303Cu.316F.416.420F.430F.430FR.440F.

交货状态：

线材、圆钢、拉光棒、磨光棒、六角和方钢、带钢和扁钢、锻件和铸件等

环保易削切钢使用范围

易削切钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。

易削切钢产品具有以下优点：
形状规格多样性
通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直 角或圆角。
高精确度
使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。
表面光滑
先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。
材料大量节省
冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，易削切钢所节省的材料和时间是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。

加工时间及加工机械节省
由于精度准确，表面状况良好，易削切钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

易削切钢产品广泛应用于：

机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；
电器产品部件：电机轴、风扇轴、缝纫机轴等；
家具：特别是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具；
金属器具：园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等；
小五金零配件：如导轨、机键、螺母、螺丝、圆钉、六角钉、八角钉以及各种不同规格标准件等；
汽车、摩托车零配件等。