今天鞋百科给各位分享美标花键标准是什么的知识，其中也会对英制花键规格(英制花键大小径计算)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
英制花键规格
去网上搜索ansi b92.1-1970 sae花键标准
其中table 6中说明了你在英制花键中所需要的内外花键所需提供的尺寸即示意图。
如果再有点耐心的点，往回返到table 1（单位名称）table 2（各值得算法）
其实你只需要给出：齿数（n），节径/齿根节径（p/ps）【一般ps都是p的2倍】，压力角（30°、37.5°、45°），等级（4、5、6、7）就够了，根据这几个参数你在table 1里面找公式套就算出其他所有值了啊。再在table 4中查找他的公差带就好啦！
注意：等级5就是公式实际计算值。等级4=0.71*等级5的值；等级6=1.4*等级5的值；等级7=2*等级5的值；
就这样你的整个花键就表达的相当完成清楚了！给内行人一看就知道怎么加工了！
花键尺寸
PITCH意思是：齿槽节距。
内花键：6×23H7×26H10×6H11，GB/T1144—2001。
外花键：6×23f7×26a11×6d10，GB/T1144—2001。
花键副：6×23H7/f7×26H10/a11×6H11/d10 GB/T1144—2001。
在机械制图中，花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率，许多国家都制订了花键画法标准，国际上也制订有ISO标准。中国机械制图国家标准规定：对于矩形花键，其外花键在平行于轴线的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制。
使用特点
由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点：因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故花键联接受力较为均匀；因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少。
齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；导向性好，这对动联接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及联接质量；制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。适用场合：定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。
德标DIN5480和国标花键的区别
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5?及45?压力角花键的内容，只保留了30?压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型**（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨**则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
从原理上讲，绘制齿形图需要输入基圆直径，分度圆齿槽宽（或齿厚）、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径计7个参数，或者输入分度圆齿槽宽、分度圆压力角、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径7个参数。
由于国内使用的花键绘图软件多为不可修改参数的GB花键软件，上述绘图方法不易实现。
另外，可以借用齿轮绘图软件并输入齿数、模数、分度圆压力角、变位系数及齿顶圆直径、齿根圆直径、齿根过渡圆角半径计7个参数也可绘制出精准的花键齿形图。
理论分析表明：当齿数、模数、分度圆变位系数及分度圆压力角四者相同时，齿轮与花键具有相同的齿形曲线,花键与齿轮的区别仅在于齿高不同，齿轮的基础齿高是2个模数，而花键的基础齿高是1个模数。需要注意的是：国标键的齿高不加修正，为1×m，其分度圆之外的齿顶高为0.5×m；而DIN5480的齿高为0.95×m，其变位后分度圆之外的齿顶高为0.45×m。
需额外说明的是：当齿轮或花键的分度圆变位后，齿侧渐开线形状并未改变，但齿两侧渐开线的距离发生了变化，也即原始分度圆上的齿厚及齿槽宽在变位后发生变化，分度圆变位后，原始分度圆上的齿厚不再等于齿槽宽，而变位后的"分度圆"更不具有"分度圆上齿厚等于齿槽宽"的性质，变位后的"分度圆"上的压力角也不再是标称压力角，但原始分度圆上的压力角不变，也即变位后该齿形的标称压力角不变；变位后的分度圆仅保留了基础齿高中位线的性质，并以此确定变位后的齿顶及齿根。
英制花键规格
去网上搜索ansi b92.1-1970 sae花键标准
其中table 6中说明了你在英制花键中所需要的内外花键所需提供的尺寸即示意图。
如果再有点耐心的点，往回返到table 1（单位名称）table 2（各值得算法）
其实你只需要给出：齿数（n），节径/齿根节径（p/ps）【一般ps都是p的2倍】，压力角（30°、37.5°、45°），等级（4、5、6、7）就够了，根据这几个参数你在table 1里面找公式套就算出其他所有值了啊。再在table 4中查找他的公差带就好啦！
注意：等级5就是公式实际计算值。等级4=0.71*等级5的值；等级6=1.4*等级5的值；等级7=2*等级5的值；
就这样你的整个花键就表达的相当完成清楚了！给内行人一看就知道怎么加工了！
花键尺寸确定
花键有好多的标准， 就你这两个参数是确定不了其他的参数的。。标准有美国的《英国和美国一样》，德国。日本。中国。 美国还有两中标准。。。而且压力角 不同，参数也是不样的。。你得再重新测绘你的花键了。
你需要测量大径，小径，齿数，公法线，跨棒距，压力角可要用仪器测量。
花键轻重系列如何划分
花键联接，分为矩形花键和渐开线花键，前者适用于定心精度较高，传递中等载荷；后者适用于大转矩的轴毂联接，按齿形角大小，分为30度、37.5度、45度，30度最常用，传递载荷也最大，45度多用于小模数，转矩较小、薄壁的场合，37.5度传递转矩介于两者之间，主要是满足大批大量生产的冷成型的要求。
轻重之分，结合你的设计条件，从材料和热处理方面再做要求。载荷大选好的合金钢，载荷小选普通钢。
供参考。
数学 理工学科 学习
用逆推法，先去分母，两边同乘4（1+x）(1+y)(1+z),又因为x+y+z=1得4+12xzy+8zy+8xz+8xy<=6+3zy+3xy+3zx+6zxy
6zxy+5zy+5xz+5xy<=2
又因为x,y,z是正数，x+y+z=1可知x,y,z都是小于1大于0的数
故xzy,zy,xz,xy都是是百分位，十分位的小数,由此可知
1<6zxy+5zy+5xz+5xy<=2
满足条件，即成立。
还有其它的方法，你也可以试着去推敲。
高压油管上"SAE 100R2AT-1/2'-W.P3500psi"这些字符的含义
高压油管"SAE 100R2AT-1/2'-W.P3500psi"字符的含义：
"SAE100"是胶管标准规格(SAE美国标准)，R2AT 胶管规格2层编织，A表示接头型号 , 1/2"是油管公称通径是1/2英寸，1/2英寸=25.4×1/2≈13mm，W.P表示压力等级：最大工作压力为3500Psi，约30Mpa,二层编织工作压力为300Kg。
适配接头：公制M22×1.5，英制G 1/2*14牙，美制3/4*16牙
花键标准
如果是渐开线花键，有可能是齿数25，模数0.5，压力角30°的花键。
渐开线花键标准代号GB/T3478.1到GB/T3478.9，可以从网上查到的。
花键轴都有哪些标准可选的？
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。1、作用：是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的；2、结构：在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。3、应用举例：在制动器、转向机构。还有一种是可伸缩的轴，由内外管组成，外管有内齿，内管有外齿，套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时，在长度方向可以伸缩。4、材质：40Cr。5、热处理。淬火表面硬度HRC45--50。花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构。花键加工方法：花键轴的加工方法是有很多的。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。1、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工，这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。2、铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧，逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。4、冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿，打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次，在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。以上就是介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。