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车间什么叫6s标准

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
什么是6s管理?6s管理是什么意思?6S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)"3定、3要素"原则规范现场作业
大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定,带来品质稳定,成本也**http://****chinatpm***m/tpm/5Sssm_525_2934.html

办公室6S管理标准是什么?

6S管理内容

1整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

车间什么叫6s标准

2整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

3清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;

4清洁:维护清扫后的整洁状态;

5 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;

6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受.

6s包括哪六项

一、6S基本概念(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S是环境与行为建设的国际性标准;是现场一切管理工作的基础;
二、行使6S的目的
1、塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境;
2、创建科学的工作秩序;
3、提高员工团队意识、行为能力及素质;
4、提升产品品质、降低生产成本;
5、提升企业形象与效益。
三、6S各阶段详解
1、整理:区分要与不要的物品,及时处理不要品,以释放空间,提高效率;
2、整顿:把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放,以减少浪费和时间;
3、清扫:清除脏污及设备的保养检查,防止污染与故障,以保持现场清洁及设备可靠性;
4、清洁:将前3S实施制度化,规范化,通过规范和制度以维持成果并持续改善;
5、素养:以提高员工素质为基础,希望每个人能按规定行事,从而在行为上养成好习惯;
6、安全:清除一切不安全因素,是前5S的保障,也是其目的和成果之一。
四、实行6S的意义
(一)其对企业的意义
1、其是最佳推销员;
2、其是节约的专家;
3、其是安全的守护神;
4、其是质量标准的保证者;
5、其是企业的代言人。
(二)其对员工的意义
1、提高自身素质,养成良好工作习惯;
2、创造良好的工作环境;
3、节约时间,提高工作效率,增加自身收入;
4、赋予员工改善动机、发掘创造力,为员工提供展示聪明才智的机会和平台;
5、纠陋习、改面貌,进而提升员工自身价值。
五、6S工作方针(整顿现场、自主管理、全员参与、品质提升)

什么是6S标准?

整理(SEIRl)
•将有用的和无用的物品分开。
•将无用的物品清理走,将有用的物品留下。
整顿(SEITON)
•有用的留下后,依规定摆放整齐。
•定位、归位、标识,保证使用方便。
清扫(SEISO)
•打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。(海尔培训)
•对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次,12:00、14:00各一次等)。
清洁(SEIKETSU)
•清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽,
一尘不染。如“漆见**、铁见光”等。维护成果,根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。
素养(SHITSUKE)
•每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁
的工作。
•每个岗位填写“两书一表”,并能日清日高。
 安全(SAFETY)
•人、机、料、法、环均处安全状态和环境下。
 •有消灭一切安全事故隐患的机制。

车间什么叫6s标准

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
什么是6s管理?6s管理是什么意思?6S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)"3定、3要素"原则规范现场作业
大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定,带来品质稳定,成本也**http://****chinatpm***m/tpm/5Sssm_525_2934.html

6S是指哪六项

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

1、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

6、安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

6S是在5S的基础上形成的 ,起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在 5S 现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。

扩展资料:

执行6S管理员工需承担的责任:

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放

2不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

6、商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、纸箱等要即时清理

9、不断清扫,保持清洁

10、注意上级的指示,并加以配合

参考资料来源:百度百科-6S

生产现场6S管理检查评分标准是怎么样的?

一、地面 16分
1、车间地面上的物品摆放定位,有标识,有合理的容器存放;
2、地面无赃污,(积水、油污等);
3、地面无杂物和卫生死角;
4、地面区域划分合理,有区域线,区域线清晰无剥落;
5、物品存放与定位区域内,无压线;
6、安全警示区划分清晰,有明显的标识,悬挂符合规定;
7、地面无散落产品;
8、地面无烟头。
二、设备仪器仪表阀门 8分
1、开关、阀门、控制面板标识清晰,控制对象明确;
2、设备仪器干净,摆放整齐,无多余物;
3、设备仪器有明显标识,责任人明确,有日常保养,有记录;
4、危险部位有警示和防护措施;
5、仪表表盘清晰干净,有必要的正常范围标识;
6、设备、机台上无放置杂物;
7、设备、仪器有操作说明书或作业指导书。
三、材料、物料 12分
1、放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确;
2、各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内,有标识;
3、不合格产品分类码放于不合格区域,有明显的标识;
4、物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等;
5、零件及物料无散落在地面上。
四、容器货架 5分
1、容器、货架等干净,物品分类定位摆放整齐;
2、存放标识清楚;
3、货架本身有标识,无破损及变形。
五、工具箱柜 5分
1、柜面标识清楚,与柜内物品分类对应;
2、柜内物品分类摆放,明确品名、规格、数量;
3、各种工具使用后及时归位;
4、柜顶无杂物,柜身清洁;
5、柜顶物品摆放整齐,安全,无非工作之用具。
六、工作台桌 5分
1、工作台整洁、干净,无明显破损;
2、非工作状态时应定位摆放,定位合理,不堆放,标识明确;
3、上面不放置非工作用品;
4、台面无杂物,物品摆放不摊挤、零乱。
七、拖车 3分
1、定位摆放,停放区有标识,且清楚;
2、有部门的标识和编号;
3、保持干净及安全使用性。
八、通道 2分
1、通道畅通,有标识线,作业时及物品不占道;
2、标识线应完整无剥落,两侧物品不压线。
九、门窗墙壁 6分
1、门窗、玻璃保持明亮干净;
2、窗帘干净;
3、窗台上无杂物;
4、门窗、玻璃上无乱张贴现象;
5、墙壁干净,无脏污;
6、墙身张贴应整齐,窗体、通知等定位在公告栏内;
7、电器开关处于安全状态,标识明确;
8、墙身无破损,天花吊顶无剥落,无不用物吊挂;
9、没有蜘蛛网。
十、标识牌 5分
1、有固定的摆放位置,标识明确;
2、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净;
3、标牌、资料记录正确;
4、文件柜干净,柜顶无积尘、杂物;
5、柜内文件、资料摆放整齐。
十一、电气设备 10分
1、车间电源柜保持干净,柜顶无积尘、杂物;
2、电线布局合理,无安全隐患(如*线、线上挂物等);
3、检修电器及设备时有警示标识;
4、风扇、照明灯等清洁干净,无安全隐患;
5、废弃的设备、仪器及时清理。
十二、消防设施 3分
1、通道畅通,摆放位置明显,标识清楚;
2、位置设置合理,有红色警示线,线内无杂物;
3、状态完好,干净;
4、有责任人并及时保养;
5、消防器材箱内无杂物;
6、消防器材、设施无挪用。
十三、规章制度 15分
1、工作时不打瞌睡,不睡觉;
2、无**闲谈、吃零食或大声喧哗;
3、不做与工作无关的事;
4、不用公司电话打私人电话;
5、配合公司的6S检查工作,态度积极主动;
6、所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识,能表述;
7、没有私自串岗、离岗;
8、工作区域的6S责任人划分清楚,无不明责任的区域;
9、按公司要求着装,仪容仪表整洁;
10、开水桶、茶杯等按要求摆放整齐,保持干净。
十四、清洁用具 2分
1、清洁工具本身干净、整洁;
2、垃圾桶存放处有标识,垃圾不超出容器口;
3、洗手间清洁,无异味,无乱涂乱画现象;
4、各种物品摆放整齐,无杂物。
十五、着装 3分
按规定穿戴劳保用品,着装整洁。