一般机械加工常见的有哪些加工方法(一般机械加工企业常用的机械加工方法)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享钻削加工的步骤有哪些方面的知识，其中也会对一般机械加工常见的有哪些加工方法(一般机械加工企业常用的机械加工方法)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

一般机械加工常见的有哪些加工方法

如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；

如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。

一般机械加工常见的有哪些加工方法

主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工

传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等

车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；

铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；

刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；

磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；

钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。

机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。

钳工钻孔时应注意哪些操作方法

一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：

1、主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

2、次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电、接地线是否牢靠，在导线部位工作时要垫木板或戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在停止转动后进行，要用钥匙，不准用其他物件敲打钻夹头。

3、不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后要及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

机械加工是从毛坯到成品全部工艺流程经过哪几个过程？

从毛肧到成品一般分为以下几部。
1.下料。将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件。
2.焊接。焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来，就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接，把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候，工件就基本上已经成型了。
3.机械加工。在这一个部分，基本上都是要需要靠机床来完成，比如镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。
4.总成。一些大的工件，必须要分别进行以上几个步骤才能完成，最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。如果是小工件，则没有总成这道工序、
5.涂装。就是刷漆。
6.装配。到这一道工序，就是把所有的工件拼装成成品。
7.调试。把成品用一用，看还有什么地方不足，也算是最后一次检查。
8.上架。 - - 就是可以卖了。。。

什么是钻削加工？

1　概念

用钻削**（如麻花钻、铰刀等）在钻床上对工件进行孔加工的方法称为钻削。钻削主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪凸台等，如图2-37所示。在钻床上加工，钻削**既作旋转运动又沿轴线方向作垂直进给。

图2-37　钻削加工的典型表面

2　钻床结构

钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

台式钻床是一种放在台桌上使用的小型钻床，如图2-38所示，主要用于加工小型零件上的各种小孔，在仪表制造、钳工和装配中用得最多。

图2-38　台式钻床

立式钻床适宜加工中小型工件上的中小孔。图2-39为一种立式钻床，它主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。电动机的运动通过主轴变速箱使主轴获得所需的各种转速，主轴变速箱与车床的变速箱相似。钻小孔时转速需要高些，钻大孔时转速应低些。主轴的向下进给既可手动，也可自动。在立式钻床上加工一个孔后，再钻另一个孔时，须移动工件，使钻头对准另一个孔的中心，这对一些较大的工件来说移动起来比较麻烦。

摇臂钻床适宜加工一些笨重的大型工件及多孔工件上的大、中、小孔，广泛应用于单件和成批生产中。图2-40为一种摇臂钻床的结构，它主要有主轴箱、摇臂导轨、摇臂、主轴、工作台、机座、立柱等组成。它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，主轴可沿自身轴线垂向移动或进给。由于摇臂钻床的这些特点，操作时能很方便地调整**的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工，比在立式钻床上加工要方便得多。

3　钻削**

由图2-37可以看出，在钻床上完成不同的工作所用**是完全不一样的，图2-37（a）钻孔用**为麻花钻头，图2-37（b）扩孔用扩孔钻、图2-37（c）铰孔用铰刀，图2-37（d）攻螺纹用丝锥，锪孔用锪孔钻。由于钻削**种类较多，结构也比较复杂，这里不详细介绍。

图2-39　立式钻床

图2-40　摇臂钻床

钻削与镗削的区别

镗削是一种用**扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用**通常为**镗刀（称为镗杆）。镗孔是镗削的一种。

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。
钻削运动构成：钻头的旋转运动为主切削运动，加工精度较低。