设备企业如何开展精益管理？具体从那步开始？6S嘛？(设备管理精益化)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享设备改善有哪些步骤的知识，其中也会对设备企业如何开展精益管理？具体从那步开始？6S嘛？(设备管理精益化)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

设备企业如何开展精益管理？具体从那步开始？6S嘛？

　　开展精益管理，第一步是需要开展5S管理，5S没做好，更别说能做好6S了。

　　实施精益生产管理的推行步骤：
　　1、提高思想认识，强化组织领导
　　实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

　　2、建立示范线，确定管理样板
　　在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

　　3、加强现场的5S改善
　　实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

　　4、绘制生产价值的流程图
　　在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

　　5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
　　①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
　　②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
　　③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
　　④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
　　⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

　　5S管理是精益管理的基础工作，是工厂一切管理展开的基石。

　　实施5S管理，是需要根据您现场的实际情况，经过专家现场调研后设定出一个针对性的方案的，并不是随意找一个其他企业的实施步骤照搬过来。

　　开展5S管理的准备工作可以从以下几点作为参考：
　　一、成立推行组织
　　为了有效地推进5S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

　　二、制定推行方针及目标
　　1、制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。
　　2、制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

　　三、拟定工作计划及实施方法
　　1、拟定日程计划作为推行及控制的依据。
　　2、收集资料及借鉴他厂的做法。
　　3、制定5S管理活动实施办法。
　　4、制定要不不要的物品区分方法。
　　5、制定5S管理活动的评比方法。
　　6、制定5S管理活动的奖惩办法。
　　7、制定其他相关规定（5S管理时间等）。

　　四、对全员进行教育
　　1、每个部门对全员进行教育
　　①5S管理的内容及目的。
　　②5S管理的实施方法。
　　③5S管理的评比方法。
　　2、新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。

　　3、聘请专家授课，提**部认识水平。
　　4、设定课程计划及出勤记录。
　　5、高层主管最好全部列席上课。
　　6、建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

　　五、活动前的宣传造势
　　1、最高主管发表宣言。
　　2、海报、内部刊物宣传。
　　3、宣传栏。
　　4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
　　5、保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
　　6、组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

　　【5S管理】：
　　5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。

　　【6S管理】：
　　6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

什么是设备状态检测与故障诊断,其基本工作流程是怎样的?请列举出五种常见的设

设备状态监测与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态，评价、预测设备的可靠性，早期发现故障，并对其原因、部位、危险程度等进行识别，预报故障的发展趋势，并针对具体情况作出决策。由此可见，设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发展趋势。那实现设备状态监测与故障诊断，总共分几步呢？

第一步，获得设备运行状态数据——即让原有的“哑巴”设备“开口说话”

工具：设备状态监测诊断仪，进行设备状态监测，获得设备的振动，温度等数据。

设备企业如何开展精益管理？具体从那步开始？6S嘛？

第二步，实现有效数据的传输及交换——即筛选出有效特征数据并在低功耗的数据“高速公路”上传输。

工具：HT-G300E防爆型工业网关，HT-G300N防水型工业网关。

工业网关是连接设备状态监测诊断仪和上位机之间的桥梁与纽带。

是数据交换中心，犹如“鱿鱼的触角”。

一方面将“数据”初步清洗筛选，传送给监控系统。

另一方面，监控系统可以通过网关对终端的设备状态监测诊断仪进行远程配置。

第三步，数据预测分析，智能诊断——即让数据“说话”，有灵魂。

工具：ECview设备状态监测诊断分析系统

判断潜在故障隐患，诊断故障的性质和程度、产生原因或发生部位，并预测设备的性能和故障发展趋势，给出治理预防策略。

实现设备预测性维护。

自己如何保养汽车？

一、车体保养

车体保养又习惯称汽车美容，主要目的是清除车体外和车体内的各种**和腐蚀，然后加以保护，尽量突出车的“美”。它主要包括：车漆保养，坐垫地毯保养，保险杠、车裙保养，仪表台保养，电镀加工保养，皮革塑料保养，轮胎、轮毂保修，挡风玻璃保养，底盘保养，发动机外表保养等。

二、车内保养

车体保养是为了使车永葆青春，车内保养的目的则是让汽车行驶几十万公里无大修，保证汽车处在zui佳的技术状态。它主要包括：润滑系、燃油系、**系、制动系、化油器(喷油嘴)的保养等。

三、车体翻新

如深划痕的诊断、治理，多材料保险杠修复，轮毂(盖)的硬伤修复，皮革、化纤的材料翻新，发动机的颜色翻新等。

扩展资料：

汽车保养注意事项

一、注意工作场所的清理

当要关闭其他总盖和发动机盖时应认真检查，看看是否有将拆下来的零件、抹布以及工具等物品遗忘。在确定没有将这些落下的情况下，才可以关闭。

二、注意旋转的机件及汽车路试的防护

在发动机运转时，注意手、衣物和工具必须离开旋转的风扇和风扇传动带。试车时，汽车各部位状况应要能保证安全停车和转向有效。路试的汽车必须有明显的试车标志。试车时，人员必须乘坐安全，并在专门的试车道上进行。

三、损伤汽车

制动液会损害汽车漆膜，它能够很快溶解漆膜。因此在使用时要特别注意。

四、烫伤

刚刚熄火的发动机，由于发动机的各部件温度都比较高，接触时应当小心。如果发动机温度很高，千万不要取下水箱盖或松开放水开关。以防烫伤。

五、机械伤害

在进行保养操作时，应设置明显的作业标志，以防其他人的误操作而受到伤害。例如在启动汽车的时候，应当注意变速器的挡位情况，以防汽车误动伤人。

参考资料来源：人民网-汽车保养6**忌安全保养须重视

参考资料来源：人民网-延长汽车寿命有几招汽车保养很重要

企业如何做好设备自主保养？TPM管理自主保养重点有哪些？

　　自主保养为了能够让设备得到更好的维护，是TPM管理的核心，把保养变成员工的习惯，以下是关于自主保养的十一个重点：
　　1、导入教育与部门间的协调在实施自主保养的步骤以前，关于TPM的展开内容与自主保养的责任，对于有关联的所有部门及从高阶至第一线监督人员均实施彻底的教育，而保养、设计、生产技术、人事、总务、财务部门等相关的所有部门，对于生产部门应提供何种的**、协助，由各管理者(经理、课长)间，作充分的研商，以求得大家的同意。
　　2、圈活动主体(各阶层别)
　　将活动的主体，放在全员参加的重复小集团组织，重点是让圈领导者与职务上之编制一致。
　　所谓小集团组织，是生产线组职的互补，它可提供由下向上(BOTTOMUP)的功能，并以自由活泼的气氛为基础从事运营推动，分别达成各阶层别，圈任务的一种组织。
　　这种组织的编制为，以第一线的班长(领导者)为中心，组成TPM圈，其圈成员太多时，再成立次一级小圈，使成员保持在5~6人。
　　各阶层别的小集团领导者，则扮演连结上下小集团之角色。此种组织，称为“全员参加的重复小集团组织，此种组织，在最上位之推行委员会设置事务局。并视其必要设置专门委员会，而在种阶层的小集团，则设置推行PM责任人员，以让TPM推行业务顺利化。
　　3、职务主导型实践**
　　在自主保养所从事一切作业，须于使大家彻底认识“是属于本身工作之一”的事实。由于有些管理者以为自主保养是自主管理的活动，所以在工作上放任其下属自主性，而在地的管理人员不能责备等，其实这是管理人员的误解所致，因为此活动为职务所推行工作的一部份，而非以自主的名义，任由圈员推行的工作。
　　干部要在工厂中以身作则亲自弄脏双方，追求圈成员的活性化，力行设备的点检、维护等日常保养，所以对于这些基础的改善活动必须以职务示范，主动积极地推行。在此，将由下至上与由上至下的环境予以组织化，而且不要管任何的形式与理由，着重于亲身的体会，由干部率先示范，整理环境，展开活动。
　　4、示范线(机台)之示范
　　在经理、课长阶层看不到活力的企业，倒不如说它是缺少活性化，此项活动的先决条件是以职务主导由干部率先示范，所以其成败取决于经理、课长能否发挥其指导力，也就是在现场物架构下，将自主保养活动透过示范设备作具体地展开，以此了解自主保养的精髓，并培养对下属的指导能力。另外，也可以透过示范机台，由圈内成员亲身体会，以求将来水平展开时更具效果。
　　5、步骤方式
　　管理干部都有这种经验，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以须集中火力在重点业务，自主保养也相同，比起遥远的目标，近的目标较易达成而且容易突破，因此，对于自主保养活动，将整体分为事先准备与七个步骤进行，如此，可使自主保养在一个步骤彻底完成，且达到水平后，再向下一步骤展开，以确立完成每一步骤的信心与对于下步骤发挥挑战的精神，这就是展开自主保养的步骤方式。
　　6、各步骤的诊断
　　管理者，幕僚人员对于自主保养的各步骤是否达到合格水平，可透过现场现物加以诊断，同时应认清诊断为培养圈的水平最有效途径。再确认每个步骤的目的，有无具备实际上的必要的技能以及确认其改善的过程，并指导其提高管理能力，而不要只是指摘其问题点。
　　7、传达教育
　　在自主保养活动中，教育为重要项目之一，必须使全员体会知识与技能之重要性。因为对每一阶层别，其程度各不相同，所以实施教育的方法，也要能够适合他们。经过研究后，以「传达教育方式」最为恰当，它是一种「经过学习而后教导」的一种哲学，不但适用于自主保养教育且适用于各种教育。在自主保养推行方面，乃由领导者接受基础性的教育，而为了使操作员了解其内容，在此采用了十分钟教育(One-pointLesson方式实施传达教育。由于要使部属了解，所以自己需要更加了解，因此配合其目的制作让人易于了解的教材。以下为其分类，可加以活用。
　　(1)、基础知识：从原本应该知道的事来看其是否真正知道的观点，为了补充其知识之不足而制作之教材。
　　(2)、故障实例：从知识技能上「是什么才引起故障?」的观点，教导不再引起故障情况为重点。
　　(3)、改善实例：从对于不正常状况，采取根本上的对策之观点，制作改善的结果，成果实例的作法及想法，如何水平的展开等改善案例。
　　8、成功的体验
　　感受参与的满足感，以累积更多的成功案例是为重点，所以即使手脏双手，也要找出更多的**，并由自己检讨**的原因，再改善复原，并呈现成果，感受达成的成就感，由于，以往从未如此做过，因此会很辛苦，其中最重要的过程中，是构思如何去克服超越辛苦的智慧出现，俗语说「三个臭皮匠胜过一个诸葛亮」，因此在小集团圈内会有各种的智慧出现，其次，对于现象疑问的产生，要以科学的，创造性为出发点，只要有心克服辛劳并立即行动，将会成为一种触媒，而促使一个创造性丰裕的集团诞生。
　　另一方面为了使小集团更加活泼并具体的提高每个人的改善能力，以呈现实质上的成果，可以将个别改善主题加以提示，透过挑战与创造的场合，使其追求自我的实现。
　　由于个别改善为呈现每个人的改善意愿与降低损失达成显著成果的活动，因此，从自主保养活动的第2步骤开始，完成选定主题的工作。至于在准备阶段应选定何种主题?则须于决定收集何种资料等，因此在第2步骤以前确实掌握现状，明确问题点，透过第2步骤进行改善，然后持续地推行改善工作。
　　9、在圈活动的个别改善主题之想法
　　在圈活动的个别改善活动，从“阶层别业务的维持与改善”的比例观之，个别改善领域自然而然地受到限定，因此，对于末端圈所选的个别改善主题，应弄清楚改善的必要性以及活性化的成长水平等并加以指导为重点。
　　个别改善活动的分担须以其职务相对应的主题为基本，而圈亦须于选定与圈相对应的主题。
　　10、由本人决定应遵守事项
　　清扫、给油、点检、操作、整理整顿等的标准、基准，透过圈活动由自己制作，使其体会自主管理的能力。
　　11、迅速的工程处理
　　经自主保养活动所摘出不正常情况的处置及改善项目的实施，必须迅速地处理。这些工程大部份由保养部门经手处理，然而保养部门除自己部门所计划工程外尚需处理自主保养委托的庞大工程，因此，可以设想其负担相当地沉重。然而，如果不能迅速地处理来自主保养的委托工程，则实际情况无法好转，不但会使自主保养毫无进展，连圈活动亦不能活性化。
　　因此，保养部门应考虑处理工程的效率化，对于人员编制及轮班，再作检讨，利用加班、假日上班、或外包等方式迅速地处理。
　　TPM管理主张企业员工对设备进行自主维护保养，它能够降低设备的故障率，延缓其使用寿命，还能够降低设备的维修费用，在一定程度上也降低了企业成本。

设备改造都有哪些形式内容？

设备改造是指把科学技术新成果应用于企业的现有设备，通过对设备进行局部革新、改造，以改善设备性能，提高生产效率和设备的现代化水平。设备改造的形式：(1)设备的改装。是指为了满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。例如，将设备以小拼大，以短接长，多机串连等。改装能够充分利用现有条件，减少新设备的购置，节省投资。(2)设备的技术改造(也称现代化改造)。是指把科学技术的新成果应用于企业的现有设备，改变其落后的技术面貌。例如，将旧机床改造为程控、数控机床，或在旧机床上增设精密的检测装置等。技术改造可提高产品质量和生产效率，降低消耗，提高经挢效益。设备改造的内容：①提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；②提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；③提高设备零部件的可靠性、维修性；④将通用设备改装成高效、专用设备；⑤实现加工对象的自动控制；⑥改进润滑、**系统；⑦改进安全、保护装置及环境污染系统；③降低设备原材料及能源消耗；⑨使零部件通用化、系列化、标准化。