砂轮硬度等级及代号是什么？(砂轮硬度等级及对应的材料)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享砂轮硬度标准是多少的知识，其中也会对砂轮硬度等级及代号是什么？(砂轮硬度等级及对应的材料)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

砂轮硬度等级及代号是什么？

1、代号：A B C D E F，硬度等级为超软（大级、小级）；

2、代号：G，硬度等级为软1；

3、代号：H，硬度等级为软2；

砂轮硬度等级及代号是什么？

4、代号：J，硬度等级为软3；

5、代号：K，硬度等级为中软1；

6、代号：L，硬度等级为中软2；

7、代号：M，硬度等级为中1；

8、代号：N，硬度等级为中2；

9、代号：P，硬度等级为中硬1；

10、代号：Q，硬度等级为中硬2；

11、代号：R，硬度等级为中硬3；

12、代号：S，硬度等级为硬1；

13、代号：T，硬度等级为硬2；

14、代号：Y，硬度等级为超硬。

砂轮种类介绍：

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

国标中砂轮硬度等级有i级吗？

砂轮砂轮用磨料和结合剂树脂等制成的**有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。砂轮硬度的选择

金刚石砂轮和树脂砂轮有什么区别？

在进行对比之前，我们先解释一下，金刚石砂轮和树脂砂轮分别是什么，
所谓的树脂也就一种树脂结合剂，其制造出来的砂轮在强度上非常高，也有一定有弹性，并且耐热性低，所以在一些行业中无法使用。

金刚石砂轮它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等。

所以在行业中，两种砂轮是有很大区别的，金刚石砂轮较为广泛的运用是在于混凝土切割作业，在而树脂砂轮非常适合于一些金属制品的磨削。
另外有人可能也听说过金刚石树脂砂轮吧，它是通过树脂跟金刚石结合的一种砂轮，其主要是混合在一起，这样混合切割可在切割的时候增加它的强度，以及在有些材料的切割及打磨中，能够有效的控制切割效果等，更加适合于一些金属制品的打磨与切割。

砂轮的硬度分几个等级

砂轮的硬度分14个等级.

砂轮硬度分级与代号：

代号：A B C D E F 硬度等级：超软（大级、小级）

代号：G 硬度等级：软1

代号：H 硬度等级：软2

代号：J 硬度等级：软3

代号：K 硬度等级：中软1

代号：L 硬度等级：中软2

代号：M 硬度等级：中1

代号：N 硬度等级：中2

代号：P 硬度等级：中硬1

代号：Q 硬度等级：中硬2

代号：R 硬度等级：中硬3

代号：S 硬度等级：硬1

代号：T 硬度等级：硬2

代号：Y 硬度等级：超硬

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

扩展资料：

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。

前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

参考资料：百度百科——砂轮

如何鉴定不同**的硬度要求

**硬度用洛氏硬度计进行检测，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测**硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的**检测HRA硬。

影响**质量的因素有很多。其中，硬度是决定**好坏的重要因素之一。**的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作**的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。**的硬度一般为56（58）-63HRC之间。

**的材质

当**材料硬度高时，耐磨性也高。但**材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作**的两种材质。

高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的**材料之一。

涂层**，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐**、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层**切削时可比未涂层**提高**寿命3~5倍以上，提高**切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低**消耗费用20%~50%。

因此，涂层**已成为现代切削**的标志，在**中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种**，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形**、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

涂层**有四种：涂层高速钢**，涂层硬质合金**，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层**。但以前两种涂层**使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高**表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少**的崩刃及破损，扩大**应用范围。

**的分类

**按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的**，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工**，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工**，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工**等；切断**，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合**。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，**又可分为三类。通用**，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形**，这类**的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工**等；展成**是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。