衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些(衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些指标)-鞋百科

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衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些

　模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
　　随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，中国的模具行业带动了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。
　　运用模具的好处在于可以降低成本，节省时间，提高生产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。
　　除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性，它本身要求比较薄，还要有一定的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。
　　在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。
　　模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。因此，模具专家罗百辉认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。
　　强化模具精度概念认识
　　1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
　　①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。
　　②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。
　　2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。
　　3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
　　提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求
　　模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。
　　b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
　　3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
　　4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。
　　模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
　　b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
　　c.加工基准位(Datum)，用于校表加工。
　　d.采用高配合精度的导柱、导套。
　　e.提高零件的加工精度。
　　②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。
　　③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
　　5.成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。

出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。
美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：
101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
①需要有详尽的模具设计资料。
②模胚硬度要求最少要有BHN280
(HRC
30)
。
③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450
(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
扩展资料：
设计原理：
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用*模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3
、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为*模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
参考资料来源：搜狗百科-模具

出口欧美的模具都有那些标准.

衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些

模具行业标准？

你是搞模具的
我是中南大学粉末冶金研究院的

我们院是中国粉末冶金产品质量监督和检测中心还社有粉末冶金标准委员会应该有那个标准
另外浙江大学有AUTOCAD国家工程研究中心你可以**他们的网站上面应该会有一些你想要的东西
你要是想学什么东西的话最好的方法就是**大学的网站那里有很多你想要的东西而且都很权威

出口模具的标准是什么？

欧美模具出口的标准

　　一、认识中的{达兴模具}（凯莱模具）欧美模具出口的标准？.是？？？
　　1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.
　　2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。
　　3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
　　4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。很少用回针。
　　5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。
　　6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
　　7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。
　　8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
　　9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
　　10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
　　11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
　　12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
　　13. 连接块：见xxx示。
　　14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
　　15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
　　16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
　　17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
　　18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
　　19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
　　20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量

　　21..浇注系统:扇形、梯形。S形、所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。

　　22..**系统:

　　1）.**尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.

　　2）.**管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

　　3）.管接头在侧面时,不需沉孔.

　　4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.

　　5）.防水圈用HASCO标准

　　以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！

　　二、精益求精！

　　1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

　　2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

　　3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

　　4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

　　5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

　　6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

　　7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

　　8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

　　9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

　　10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

　　11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

　　12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

　　13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

　　14.流道和进胶位需要省光#400-600。

　　15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

　　16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。

　　17.防水圈用HASCO标准 !加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

　　18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

　　19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..

　　20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

　　21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

　　22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..

　　23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

　　24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

　　25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

　　26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

　　27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。

　　28.模具走模验收：**需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。

　　29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风*把水吹干净。

　　30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色！

　　以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求各**执行。...