今天鞋百科给各位分享电缆工艺步骤有哪些种类的知识，其中也会对电线电缆的工艺主要有哪些(电线电缆的工艺主要有哪些方面)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

电线电缆的工艺主要有哪些

导体拉制, 导体退火 束丝 绞合; 绝缘挤出, 成缆绞合, 护套挤出................

电线电缆生产工序

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式
　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置
　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理
　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理
　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量**越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。2．生产工艺门类多、物料流量大
　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3.专用设备多　
　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺　
　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的　横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　　D． 浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1．铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2．单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的**.3．导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4．绝缘挤出
　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的**质量问题.
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的**，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6．内护层
　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7．装铠
　　敷设在**电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8．外护套
　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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电线电缆的详细制造流程是怎样的？

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电缆制造工艺流程是怎样的

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求文档: 高压电缆头中间接头制作工艺

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法

1) 固定电缆末端
先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆
(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐)
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
(4) 摘去填充物，分开线芯。
3) 焊接地线
(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4) 安装分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。
(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。
(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6) 安装应力控制管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。
7) 压接接线端子
(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。
8) 安装绝缘管
(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。
(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9) 安装副管及相色管
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10) 安装伞裙
(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。
(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。

电缆专业的英语翻译

300V的*铜/交联聚乙烯/西南铝/聚氯乙烯/5个压力- /1.5平方毫米/阻燃千兆
LOC
宽/高
馈线

阻燃pvc电缆料的生产工艺

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求电缆接续工艺流程！带附图！

三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程
三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程

1．电缆附件点检查
同本章18.3.9.1条。
2．剥开电缆
（1）如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
（2）尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。


图18.3.11.2 剥开电缆

表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号
电缆尺寸
连接管尺寸


A:剥除
尺寸(mm)

绝缘外径
(mm)
导体截面(mm2)
外径
(mm)
最大长度
(mm)

6/10kV(6/6kV)
8.7/15kV(8.7/10kV)

QS1000-Ⅰ
17.7-26.0
70-150
50-150
14.2-25.0
135
120

QS1000-Ⅱ
22.3-33.2
150-240
150-240
18.0-33.2
145
125

QS1000-Ⅲ
28.4-42.0
300-400
300-400
23.3-42.0
220
175



注:以电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3．切除电缆主绝缘
（1）按1/2接管长＋5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
（2）从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。
（3）冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。


图18.3.11.3 冷缩接头安置位置

4．导线压接
（1）将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
（2）压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘（用所配的CC-3清洁剂）。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的**铝（最大粒度120）。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
（3）在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
（4）将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂！见图18.3.11.4。


图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂

5．量出中心点和尺寸校验点
测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。


图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点

6．安装冷缩管见(图18.3.11.6)


图18.3.11.6 安装冷缩管

（1）在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
（2）将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。
（3）照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7．套上铜编织网套:
在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图18.3.11.7。


图18.3.11.7 套上铜编织网套

8．固定铜网套(见图18.3.11.8)


图18.3.11.8 固定铜网套

（1）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
（2）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
（3）将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。
（4）半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。
（5）按同样方法完成另两相的安装。
9．绑扎三芯电缆(见图18.3.11.9)


图18.3.11.9 绑扎三芯电缆

（1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
（2）绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。
10．安装铠装接地接续编织线(见图18.3.11.10)


图18.3.11.10 安装铠装接地接续编织线

（1）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。
（2）将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。
（3）用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
（4）同样，编织线的另一端也照此步骤安装。
11．包PVC胶带(见图18.3.11.11)
半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。


图18.3.11.11 包PVC胶带

12．防潮密封(见图18.3.11.12)
用Scotch 2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包（涂胶合剂一面朝里），绕至另一端护套上60mm(B)处。
注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch 2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch 2228防水带进行统包。


图18.3.11.12 防潮密封

13．安装“Armorcast”装甲带
（1）为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图18.3.11.13(1)。


图18.3.11.13.(1) 安装“Armorcast”装甲带

（2）在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图18.3.11.13.(2)。


图18.3.11.13.(2) 安装“Armorcast”装甲带

（3）为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。


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