今天鞋百科给各位分享冲孔力怎么算的的知识，其中也会对冲床冲压力计算方法是怎么算?(冲床的压力)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
冲床冲压力计算方法是怎么算?
冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa)，Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。根据上面的公式，第1条中假设冲压的圆孔材料为304不锈钢，其抗拉强度为≥520MPa，抗剪强度为0.8*520=416MPa。代入公式，冲压力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8吨，建议选用10吨左右的冲床冲压比较合适（考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜）。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6吨，建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取3.14。
怎么计算不锈钢冲孔需要几吨的力
可以根据以下公式计算：
冲压力(KN)=冲压孔的周长*材料厚度*0.345*材料因数(不锈钢是1.4)
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
反冲力的计算方法
作用力等于反作用力
热冲压与冷冲压的区别
热冲压指的是把原材料加热后进行冲压。
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金属材料在加热后强度降低，冲压所需工艺力降低，故而对冲压设备吨位和模具材料强度要求也降低，热冲压适合用于厚板冲压和高强板冲压这类对冷冲吨位，模具要求过高的场合。
缺点：由于原材料需要加热，故生产效率相对较低，需要特殊的设备，工艺较为麻烦，加热后的金属材料容易**，对制件表面质量造成影响。
各种型号的冲床，所计算的冲压力，冲裁力，冲剪力的公式？
冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
τf为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τf——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
冲孔时怎么计算冲床应该出多大力
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）
1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：
冲裁力计算：
公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N)；
t——材料厚度(mm)；
L——冲裁周长(mm)；
τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
扩展资料：
使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。
液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。
参考资料来源：百度百科--冲床
参考资料来源：百度百科--冲孔
冲床落料冲压力怎么算？
床冲压力计算公式 这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,就用下面的任一个公式都能算. --------------------------------------- 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); /‘ t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 式中 d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K
冲裁力怎么样计算？
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.