孔径测量直接测量

直接测量孔径的方法通常基于两点或三点定位，这是孔径测量的常用手段。测量精度和数量选择取决于所需的精确度和孔径范围。通用的测量工具包括游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等，这些适用于广泛尺寸的测量。

内孔孔径/内径测量有多种方式及设备，主要分为接触式测量和非接触式测量两大类。 接触式测量包括千分尺、卡尺、刻度盘孔规和伸缩量规、通止规等，这些工具操作简单，直接测量内径值，精度高，价格低，适合低成本内径测量方案。

直接测量 直接测量是指直接从计量器具获得被测量的量值的测量方法。如用游标卡尺、千分尺。（2）间接测量 间接测量是测得与被测量有一定函数关系的量，然后通过函数关系求得被测量值。如测量大尺寸圆柱形零件直径D时，先测出其周长L，然后再按公式D/求得零件的直径D，如图2-4所示。

测量孔直径的方法

比较法是一种常见的孔径测量方法。直接测量 利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法，也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等。

首先，预测被测孔的直径大小，并选取一个最接近该直径的塞规。尝试将该塞规插入被测孔中。 如果塞规能够插入，则尝试使用一个直径更大一规格的塞规进行试装，重复此过程，直到无法再插入为止。此时，无法插入的塞规直径小一规格的塞规标值即为被测孔的孔径。

先预测被测孔的直径，将最接近被测孔直径的塞规找出，并试着插入被测孔。如果能插入，则再将大一规格的塞规插入试装，直到不能装入的塞规，此塞规小一规格的塞规标值，即为此孔的孔径。

读数时首先以游标零刻度线为准，读取尺身上的毫米整数。如图所示，游标零刻度位于主尺的14mm与15mm之间，所以读取其整数毫米为14mm。再读取游标所指示的数值。如图所示，取最接近对齐的线，则下图读数为：40格*0.02mm（精度）=0.8mm。

孔径大小怎么测量

孔径大小怎么测量如下：比较法是一种常见的孔径测量方法。直接测量 利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法，也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等。

首先，预测被测孔的直径大小，并选取一个最接近该直径的塞规。尝试将该塞规插入被测孔中。 如果塞规能够插入，则尝试使用一个直径更大一规格的塞规进行试装，重复此过程，直到无法再插入为止。此时，无法插入的塞规直径小一规格的塞规标值即为被测孔的孔径。

可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等；也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。

孔径大小除了用传统的测量工具如卡尺、千分尺测量外，还可以用三维扫描仪这种无损检测的方式进行测量。相比较传统测量工具，三维扫描仪可以瞬时获取工件圆孔、U型孔及方型孔的位置和尺寸信息，可导入CAD数据与扫描数据比对，进行孔位偏差分析，并生成偏差注释报告。

CAM350下用Q，然后点中想看的线，孔，就出来了，如果看线距，应该用到info/measure PROTEL下快捷键ctrl+M就是测量尺寸的。点一下测量的起点位置再点一下终点位置 这个时候会跑出一个属性框 那里有写测量出来的尺寸是多少。千万要记得测量尺寸的时候先看下单位。快捷键Q是换算单位的。

测量孔径要看孔径公称尺寸及精度（偏差及圆度）及孔深确定适宜的量具。一般采用适宜的内径百分表测量90°直径方向两个数值，如果孔的轴向长度较大，还需轴向大致分2-3段测量内径。