如何生产丙烯(如何生产丙烯酸锌)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享丙烯的生产步骤有哪些工艺的知识，其中也会对如何生产丙烯(如何生产丙烯酸锌)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

如何生产丙烯

试问理论上，还是工业上

在实验室里用石灰石与希反应来制取二碳

(1)由图可知反应生成二**碳质量为4.4g(2)CaCO3+2HCl=CO2+H2O+CaCl2有方程式可知碳酸钙与二**碳质量比为100：44，知道CO2为4.4g，那么碳酸钙质量为10 g.石灰石质量为12.5g,因此质量分数为10/12.5=80%(3)由（2）中方程式(2)可知稀**与二**碳质量之比为73：44，则稀**溶液中含**7.3g.w(HCl)=(7.3/50)*100%=14.6%(4)反应后，溶质变为氯化钙，由(2)中方程式可知，氯化钙质量为11.1g，生成水1.8g,原来50g**中水的质量=50-7.3=42.7g.水的总质量为42.7+1.8=44.5g。所以溶质质量分数为[11.1/(11.1+44.5)]*100%=20%

丙烯制取聚丙烯

nCH3CH=CH2———（这儿写箭头，箭头上写“一定条件”）-[-CH2--CH(CH3)-]-n
聚丙烯分子式为:-[-CH2--CH(CH3)-]-n.(--代表单键,-代表断裂后的半键;CH3是连在CH上的,只不过要作为支链,）
由丙烯制取聚丙烯的方法：
①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

丙烯酰胺的生产工艺流程以及原理

生产方法

如何生产丙烯

方法一：水解法

水解法制得的丙烯酰胺，其丙烯酸盐链节在大分子链上的分布是无规则的，它占大分子链上所有链节数的摩尔百分比即为水解度。

共聚法相比，一般水解法制备的产物水溶性去屑因子（HD)不高，低于30%，理论上HD大于70%的产物应通过共聚法制取，该法对水解温度和事件有一定要求，同时水解过程中易发生大分子降解。

方法二：水溶液聚合反应

水溶液聚合反应时把反应单体及引发剂溶解在水中进行的聚合反应。该作法简单、环境污染少且聚合物产率高，易获得高相对分子质量聚合物，是聚丙烯酰胺工业生产最早采用的方法，而且一直是聚丙烯酰胺工业生产的主要方法。对水溶液聚合研究已经比较深入。

方法三：反相*液聚合

反相*液聚合及反相悬浮聚合之前都需要制备反相胶体分散体系，即将单体水溶液借助搅拌分散或*化剂的油相中，形成水/油（W/0)非均相分散体系，然后加入引发剂进行游离基聚合。

一般反相*液聚合使用油溶性引发剂，多为*离子型自由基引发剂和非离子自由基引发剂，而反相悬浮聚合多使用费水溶性引发剂，如过硫酸盐等。有关AM/AA反相*液聚合机理的成核机理存在两种看法：胶束成核及单体液滴成核。其动力学与典型正*液聚合动力学有较大差别。

方法四：反相悬浮聚合

反相悬浮聚合时近10年发展起来的实现水溶性聚合物工业化生产的理想方法，1982年Di-monie利用电导、NMR、电镜研究了AM反相悬浮聚合。

方法五：其他聚合方法

除了上述方法外还可以通过Mannich反应、接枝共聚合复合作用等手段对丙烯酰胺及其衍生物的均聚物、共聚物进行改性。 Mannich反应时在聚丙烯酰胺上引入胺类物质，是聚丙烯酰胺获得阳离子聚电接枝的重要途径，常用的胺有二甲胺、二乙胺、二乙醇胺等。

AM/AA常与淀粉接枝共聚来制备高吸水树脂，或与其他大分子单体共聚从而将AM/AA接枝在某类膜。高相对分子质量阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）广泛用于石油开采，但HPAM耐盐性较差。

为了提高阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）耐盐性，尚振平等人合成了端阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）大分子单体，并在水溶液中中用硫酸亚铁/异丙苯过**氢**-还原体系引发丙烯酰胺、丙烯酸钠与聚（β-氨基丙酸）大分子单体的共聚反应，合成了（丙烯酰胺-CO-丙酸钠）-g-（β-氨基丙酸）接枝共聚物。

扩展资料

阳离子聚丙烯酰胺使用注意事项：

1、絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的分子量能够调整絮团的大小。

2、污泥特性：第一点理解污泥的来源，特性以及成分，所占比重。依据性质的不同，污泥可分为有机和无机污泥两种。

阳离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥，相对的*离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用*离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用*离子聚丙烯酰胺，固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。

3、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团稳定性。

4、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试进行挑选，选出最佳适宜的聚丙烯酰胺，这样即能够获得最佳絮凝剂效果，又可使加药量最少，节约本钱。

5、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能充分发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度，这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的浓度。

其实在平时处理污水的时候，有些污水，使用单一的一种絮凝剂是达不到效果的，必须两种结合使用，在使用无机絮凝剂PAC和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理污水会达到更好的效果，但是添加药剂的时候要注意顺序，顺序不正确，也是达不到效果.

参考资料来源：百度百科-聚丙烯酰胺

参考资料来源：百度百科-丙烯酰胺

什么可以把***还原成丙烯醇的还原剂

把***还原成丙烯醇的还原剂是异丙醇（C3H8O）。

在催化剂作用下，首先将丙烯**成***，***再与乙醇或异丙醇进行氢交换得到丙烯醇。以***为原料，异丙醇为还原剂，反应温度400℃，MgO与ZnO为催化剂，***还原为丙烯醇，异丙醇转化为**。丙烯醇收率77%。

扩展资料：

***的用途：

1、是生产**、医药、农药、香料和化妆品的中间体。也是生产邻苯二甲酸二烯丙酯树脂及双反**二酸酯的原料。***的硅烷衍生物以及与苯乙烯的共聚物广泛应用于涂料及玻璃纤维工业。

氨基甲酸烯丙酯可用于光敏聚氨酯涂料和铸品工业中。***分子中具有醇类羟基和烯烃双键，可与醚、酯、缩醛等化合物进行反应，以制备各种产物。

2、用作测定汞的试剂，在显微镜分析中用作固定剂，也用于树脂、塑料合成等。

参考资料来源：百度百科-丙烯醇

【250分】REPPE法生产丙烯酸

在其发展历史上,丙烯酸及酯类工业生产有多种方法:如氯乙醇法,氢乙醇法,高压Reppe法,烯酮法,改良Reppe法,甲醛,乙酸法,***水解法,乙烯法,环氧乙烷法和丙烯**法等. 十一种方法中,氯乙醇法,氰乙醇法,Reppe法和烯酮法因效率低,消耗大,成本高已经逐步被淘汰;乙烯法,丙烷法和环氧乙烷法也只是在近几年有人在开发,工艺尚不够成熟,尚未有大规模的生产装置,唯有丙烯**法独占大规模丙烯酸的生产工厂.时至今日,世界上所有丙烯酸的大型生产装置均采用丙烯**法生产.
该法为乙炔和一**碳的羰基合成法.
先由乙炔,一**碳和水在催化剂镍盐的催化作用下生成酯化级丙烯酸,再与醇反应生成丙烯酸酯.
1956年BASF公司以此法生产丙烯酸,使生产能力达到30万吨/年,但是1977年,BASF公司用丙烯直接**生产丙烯酸后,此法不再上新装置,以此法生产的德国路德维希工厂装置于1995年停止生产.
该法在Reppe法的基础上经改进而形成的.
Rohm&Haas公司曾用此法于20世纪50年代中期进行工业化生产,并扩大生产能力至20万吨/年,但是该公司1978年建设了丙烯直接**法生产装置后,改良Reppe法生产装置逐步停产.

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聚丙乙烯的生产状况

世界乙丙橡胶工业的发展呈现以下主要发展特征。(1)生产能力及产量总体呈现缓慢增长的趋势,新增装置的扩大与装置的减荷、关、停同时存在成为世界乙丙橡胶生产的最新发展现状;(2)合成技术以溶液聚合法为主,尤其是其中以茂金属为催化剂的溶液法得到了快速的发展,新建装置基本上都采用该方法;(3)新产品开发迅速,如高乙烯含量的高生胶强度乙丙橡胶、高不饱和的三元乙丙橡胶、液体乙丙橡胶以及热塑性乙丙橡胶等,使得应用领域不断拓展;(4)生产趋于集中。生产能力和生产技术主要控制在DSM、陶氏化学以及埃克森美孚等少数几个跨国企业手中;(5)市场竞争日益激烈。与其他合成橡胶品种相比,乙丙橡胶的市场竞争比较激烈,尤其是在亚洲的中国和东南亚地区,乙丙橡胶需求一直保持较高的增长率,因而也成为全球乙丙橡胶未来装置和市场开拓的焦点。截止到2009年年底,全世界乙丙橡胶的总生产能力为127.7万t,生产装置主要集中在北美、西欧和亚洲地区,其中北美的生产能力占世界乙丙橡胶总生产能力的37.98%,西欧占31.32%,亚洲占25.06%。埃克森美孚化学是目前世界上最大的乙丙橡胶生产厂家,生产能力为26.5万t/a,占世界乙丙橡胶总生产能力的20.75%;其次DSM,生产能力为20.2万t/a,占总生产能力的15.82%。其中采用溶液聚合法的生产能力为112.2万t/a,占总生产能力的87.86%;采用悬浮聚合法的生产能力为15.5万t/a,占总生产能力的12.14%。随着亚洲(尤其是中国**)多套新建或扩建装置的建成投产,预计到2014年,全世界乙丙橡胶的总生产能力将达到约145.0万t,增长主要来自亚洲地区,而北美地区的生产能力将出现负增长,其他地区的生产能力基本保持不变。 DSM采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCl3一1/2Al2Et3Cl3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM的专有技术。反应物料二级预冷到一500℃，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650℃，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6%～9%，最高仅达11%～14%，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。