今天鞋百科给各位分享样品外观缺陷识别标准是的知识,其中也会对外观缺陷判断标准有哪些(外观缺陷判断标准有哪些类型)进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在我们开始吧!
外观**判断标准有哪些
一、 表皮气泡现象
二、 橡胶表面发粘
三、 分层
四、 橡胶-金属粘接** 脱胶
橡胶制品常见**及解决方法
五、 缺胶 外观不完整,没有填充满
六、 炸边、飞边
橡胶制品常见**及解决方法
七、 撕裂、拉毛
八、 喷霜 1 过量配合 各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2 温度变化 助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
3 欠硫
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
4 老化
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜" 5 受力不均
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
6 混炼不均
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
预防措施
(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。
(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。
(4)掌握易喷助剂的用量上限,确保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
(5)混炼胶停放:胶料出型前需经过不少于8h的停放,以使各种配合剂充分分散,同时有助于胶料内部应力的松弛,达到受力均匀、平衡,稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
(6)确保硫化胶达到正硫化状态
(7)加强对成品、包装及仓贮条件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包装,防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化,并避免在低温下贮存。
急求:汽车行业零部件检验的时候,不合格项的判定标准内容是什么呢???分A B C 级别的**。
需要看你是什么材质的零部件,是玻璃钢件,还是塑料件,亦或是其他材质的零部件,不同材质的零部件检测的标准也是不一样的,他针对的国标或者是行业标准都是不同的。而且零部件是内外饰件,还是关键件都要标注清楚才能知道相应的检验标准。从而才能判定是否合格。
质量管理中CR、MAJ、MIN、TTL分别代表什么意思?
CR一般代表严重**,是CRITICAL的简写,一般来讲是对人体健康/安全有影响的项目;
MAJ一般代表主要**,MAJOR,主要指功能\性能方面的**;
MIN一般代表次要**,MINOR,一般指外观轻微**或其他小**;
视觉检测表面**都有哪些?这玩意可以通过机器视觉检测吗?
范围比较广,但也不是所有的**都可以在任何产品上面实现,具体要看产品是否适合做出这一项的检测
五金质检员的工作职责是什么?
质检员定义是指负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作的员工。不同公司,有不同工作安排。
一、五金质检员主要工作内容如下:
1、负责产品质量监检、监造及进度控制,并提供生产过程中的各种记录;
2、对各类生产、质量进行统计、反馈;
3、生产加工文件的传递与保管;
4、负责产成品的防护、包装、发货,与下道工序的交接,并与库管员办理出入库手续;
5、帮助供应商理解零部件技术规格要求,为保证质量的稳定性协助供应商改进加工工艺;
6、与工程设计部一道分析并改进零部件的设计以及改进零件加工制造的质量和一致性;
7、完成领导交办其它的工作。
二、五金质检员岗位要求如下:
1、男女不限,年龄18~40岁;
2、中专、高中以上学历,专业不限;
3、有五金产品质检经验优先考虑;
4、熟悉办公软件、能看懂机械图纸,会使用检测量具;
5、具有良好的沟通能力、责任心强、工作细心;
6、品行端正,诚实可靠,责任心强,服从安排,能吃苦耐劳。
塑料件外观检验标准
闭合度为0.65即可。
检验标准:
1、MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-87一般检查水平II),正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
扩展资料:
质量要求:
一、基本尺寸
1、胶件的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚,非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径:M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm;M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度:1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度:0.9+0.1mm。
e、 司筒柱顶部壁厚:1.2±0.1mm。
f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或**止口配合要求PL面错位小于0.1 mm,没有刮手现象;
4、包止口配合单边间隙为0.1~0.3 mm,外形复杂取大值。
a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2~0.3 mm。
b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15~0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3~0.4 mm,喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2~0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1~0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1~0.2 mm,长度大于150mm的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5~1.0 mm。
表面**
一、工艺条件满足不了的情况下:
1、胶件表面不允许**。
2、走胶不齐(或缺料、滞水)b、、烧焦 c、顶白。
3、白线 e、披峰 f、起泡。
4、拉白(或拉裂、拉断)h、烘印i、皱纹。
5、表面受限制**及接受程度。
参考资料来源:百度百科--塑胶
参考资料来源:百度百科--注塑模具验收标准