机械设备专用脂或特种润滑脂，才能保证长时间的润滑作用吗？(机械设备润滑油的作用是什么)-鞋百科

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机械设备专用脂或特种润滑脂，才能保证长时间的润滑作用吗？

机械设备是工业生产的重要载体，良好的机械运行是离不开设备的润滑。设备润滑是指通过使用工业润滑剂（液压油、切削液、防锈油、齿轮油、空压机油等等）来达到预防机械的损耗、降低设备间的摩擦和磨损，降热、密封、防锈等等作用，增加机械的使用寿命，从而给企业带来利益的最大化。
机械设备当然是要保养的，不止机械需要保养，其他机械设备也是一样要进行保养。保养的机械与没有进行保养的机械所带给公司的效益可以显而易见的，能增加机械的使用寿命，种种好处都说明了润滑保养的作用之大。
润滑脂是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、**、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑脂占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
对润滑脂总的要求是：
(1) 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益;
(2) **，要求随时将摩擦热排出机外;
(3) 密封，要求防泄漏、防尘、防串气;
(4) 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;
(5) 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除;
(6) 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震;
(7) 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
各种机械设备多数运动副并不是在完全流体润滑状态下运转的，特别是在起动、停止、慢速运转、载荷或速度突变的瞬间，摩擦表面之间不能被润滑剂膜完全隔开，表面会靠近，表面微凸体接触增多，呈边界润滑状态与流体润滑状态共有的混合润滑。
优宝润滑脂对于工业机械设备换油脂周期更长、更高的载荷、更高的温度、更绿色环保等要求，是工业齿轮油发展方向，越来越多地使用合成齿轮油是必然的趋势。EUBO优宝厂家专门制作：汽车配件润滑脂、轴承行业润滑脂、工业润滑脂、电子电器润滑脂，可按照客户的要求定制

设备润滑管理的主要任务及目的是什么？

机械设备专用脂或特种润滑脂，才能保证长时间的润滑作用吗？

设备润滑管理的目的及理论基础：企业润滑管理就是采用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理润滑，在此过程中同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题，最终保证设备安全可靠高效运行。做好润滑管理工作，可达到以下目的：(1)延长设备的使用寿命，减少设备的设置和维修费用；(2)减少设备事故的发生，保证设备安全运行；(3)提高设备生产效率和利用率，为企业创造可观的经济效益；(4)节约能源，减少环境污染；(5)文明生产，节约劳动力；(6)促进设备的现代化管理，使企业管理水平得到提升。润滑管理以摩擦学为理论基础，现代润滑技术的发展很大程度上得益于摩擦学研究的不断深入。润滑管理的技术策略应符合摩擦学的有关理论；参与润滑管理的每个人，不论其在管理中所处的地位如何，都应具备一定的摩擦学知识，才能胜任其在润滑管理中的角色。例如，润滑工和操作工等一线人员应具备基本的摩擦学知识，做到“知其然”，才能更好地完成日常润滑保养工作，并提高发现润滑早期异常的能力；润滑工程师和管理人员应具备更深的摩擦学知识，做到“知其所以然”，才能更好地指导下级员工，才能不断提高润滑技术管理水平，为企业创造更大的效益；而企业领导只有懂得摩擦学对企业的意义，才能重视和加强这项工作。设备润滑管理的主要任务有以下几个方面：1)按照企业规模大小设置相应的润滑管理机构，建立健全各项润滑管理制度，拟定有关润滑工作人员的职责范围和工作条例，并贯彻到日常工作中去。2)编制各类设备的润滑卡片和有关技术资料，指导操作人员、维修人员和润滑人员正确、及时地做好设备润滑工作。3)制定设备检查、清洗、换油计划和油品配制、切削液、废油再生、润滑油脂等的材料申请计划及消耗定额，制定和修订设备清洗换油周期。4)协同设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好设备润滑的防漏、治漏工作和废油的回收、再生、利用工作。5)管理切削液和特种油品的配制及应用。6)协同管理、环保单位，对切削液等的工业油污废水进行处理，达到国家排放标准，避免对环境造成污染。7)指定专业人员切实做好精密、大型、稀有、关键设备的润滑工作。确保各类设备润滑系统装置齐全，油质符合要求，油路畅通，油标醒目，无漏油、漏水现象。8)全面贯彻制造设备润滑的“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求，切实保证设备处于良好的润滑状态。9)进行设备润滑状态的监测，做到：①对所有选用或配制的润滑油脂、切削液、掺配油、再生油等，都必须检定其质量性能，合乎要求才能使用。②润滑油、切削液等都要实行“定期检查、定质换油”的状态监测，不合格者都应及时更换。③对设备摩擦部件在不同工况条件下发生的非正常磨损，应通过各种诊断手段了解其与润滑的关系，为改进润滑条件提供依据。④定期对润滑系统、润滑装置的工作性能进行检测，对产生**润滑的装置应及时更换或改进。10)进行润滑状态检查工作，包括：①日常检查：每天对设备的加油、缺油、少油情况进行巡回检查；每周结合设备大清扫，对设备维护保养情况进行情况检查；每月结合设备完好状态检查，抽查用油质量，了解润滑装置和润滑工具的完好情况。②润滑普查：润滑专业人员每年应对所管设备的润滑状态最少进行两次普查，作为有计划改进设备润滑工作的依据。③专题调查：润滑专业人员对设备存在的重要问题，应协同有关人员进行专题调查，以求得及时解决。11)开展摩擦、磨损、润滑的技术教育工作，有计划地对操作工人和维修工人进行摩擦、磨损与润滑的科学技术普及教育，并通过各种形式的活动提高润滑专业人员的摩擦、磨损、润滑的理论与技术水平。12)建立设备的润滑技术档案。对每台设备都应根据设备使用说明书及生产实践制定和修改润滑图表、润滑卡片，收集润滑材料、润滑装置、润滑方式、润滑系统等技术资料，建立润滑技术档案。13)要经常抓好设备润滑管理的查、治、管、教、收五个环节；对润滑专业人员，要强调做到四勤：①勤检查设备的润滑状态。②勤治理设备查明的问题。③勤管理设备查治的效果。④勤回收设备渗、漏和已失效的废油。14)学习、试验、总结和推广有关设备润滑、摩擦、磨损的新技术、新材料、新工艺及润滑管理的先进经验。