今天鞋百科给各位分享使用油墨的工序有哪些步骤的知识，其中也会对油墨固化剂是什么？怎么用？(油墨固化剂的作用)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
油墨固化剂是什么？怎么用？
油墨固化剂是增进或控制油墨固化反应的物质或混合物。对于UV油墨来说，有些颜料颗粒会与光引发剂或光敏剂“争夺”入射的UV辐射能，从而影响后者对辐射能量的吸收，使照射到UV油墨表面的紫外光线不能直接透射过去，而只能经过多次反射和光散射绕过上面授颜料颗粒到达墨层下面，减慢了干燥速度，降低了干燥效率。
在UV油墨中包含着成千上万个颜料颗粒，因此，UV光线必须有足够的强度才能到达墨层底部。如果光强不足，墨层底部得不到紫外光线照射，油墨就不能彻底固化，造成墨层外硬内软，由于聚合时的何种收缩而使表面起皱，影响印刷质量。
同时要注意，UV油墨的固化与UV光油的固化是有区别的。颜料除了影响UV油墨的固化外，还会影响到墨层的黏度、流动性、润湿性、流平性等；而颜料与反应性基料之间的相互作用还会导致油墨储存期下降或颜色发生变化等问题。
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不同的颜料对光的吸收、反射和散射的特性不同，所以对UV固化的阻碍程度也不同，大多数颜料在部分UV光和可见光范围内都有一定的可透射区，称为该颜料的“光谱窗口”，在该窗口光引发剂可充分吸收UV光辐射能。
因此，确定该窗口的位置对选择合适的光引发剂是非常重要的。也就是说，光引发剂应与油墨体系中的颜料相匹配，并且在颜料对UV光吸收较弱的波长范围内。因此，使用UV油墨时应注意细心观察颜料与光引发剂吸收光谱间的关系。
不同颜色的UV油墨的固化速度是不相同的，因为各种颜色的颜料颗粒所反射出的光波波长不同，反射的波长越接近UV光的波长，其固化速度就越慢，所需的UV光能量就越高；反之，固化速度就越快，所需的UV光能量就会低。因此，对不同颜色的油墨必须调整UV固化速度，才能减少颜料对油墨固化的影响。
普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同颜料，同一基料和同样的助剂组成的，但UV油墨的情况却截然不同，由于不同颜色的颜料对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相油墨的固化速度也不会相同。
油墨的配方
油墨配方：
名称 数量（份）
870型丙烯酸树脂液 30
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
6240青莲 0.5
831*液 10
824*液 20
消泡剂 0.5
去离子水 10
印刷的工艺流程包括什么？
印刷工艺流程：
1、 出片、打样
2、 拼版、晒版PS版
3、 上机印刷
4、 后期加工
5、 检验出厂
后期加工工艺：
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等）
3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸
5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）
扩展资料：
印刷成本计算：
印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：
印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确
参考资料来源：百度百科-印刷过程
溶剂型油墨用的色片的生产工艺及流程是怎样的呢????
希望对你有用...
在凹印溶剂型油墨印刷中，导致脏版（在凹印版辊的非图文部分出现灰雾状）的原因是什么？ 凹版印刷中，导致脏版的原因是刮墨刀传墨，具体来说就是刮墨过程中没有刮干净非图文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干净的原因主要是机械和油墨成分的问题。 机械因素：第一个原因，刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中，最终也有被磨损的时候。解决这个问题，可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向，确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时，还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点，这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些问题，最好重新换一个刮墨刀；第二个原因，如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙，那么也会导致刮墨刀刮墨不干净，有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。假或调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度，那么应该对版辊筒进行抛光光处理。 油墨组分因素：假若生产过程中出现需要频繁更换刮墨刀的事情，很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性，考虑是不是换另外一种油墨。此外，油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂，会导致油墨中的色料出现絮凝，絮凝使色料残留在刮墨刀底下，出现脏版或导致刮墨刀磨损。 油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关，一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中，以提高油墨的刮墨性能。 问题之二：请解释溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因？色料与这个问题有什么关系？ 一般来说，溶剂型液体油墨出现黏度增大的现象，是因为树脂在色料颗粒表面的吸附不充分。如果色料颗粒晶体的表面没有完全吸附高分子树脂，没有吸附树脂的色料颗粒表面这间会相互**，形成絮凝。 从技术的角度上来看，色料表面没有全部被树脂包围吸附并不是孤立存在的，而会使溶剂吸附在色料颗粒的表面，虽然溶剂有时候能润湿色料，但是溶剂对色料的分散无法处于稳定的位置状态。因此，就出现了溶剂而非高分子树脂包围吸附在色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒慢慢地絮凝，最终的结果是油墨的流动性发生变化。 从理论上，解决溶剂吸附色料颗粒的问题是采用一种与色料颗粒具有高度亲合性的树脂，使溶剂与色料颗粒表面的亲合性低于树脂与色料颗粒的亲合性。同样，如果高分子树脂在溶剂混合体系中的溶解性很好，那么色料颗粒的絮凝概率可降低到最小，这是因为溶剂/树脂比色料/溶剂的结合性要好。 问题之三：如何提高硝化纤维（NC）/聚亚安酯（PU）溶剂型油墨的附着性？ 解决这个问题有几个不同的途径。第一，你可以往油墨中添加钛酸盐或铝酸锆盐助剂，这些且剂能够与承印物表面的含氧基团发生协同作用，可以提高油墨与承印物的附着性。第二种解决办法是利用聚氯烯烃对硝化纤维/聚亚安酯树脂进行改性，要考虑的问题的在硝化纤维/聚亚安酯溶剂型敞车的配方中硝化纤维/聚亚安酯的比率。 显然，硝化纤维树脂硬而脆，没有足够的塑性，因此用硝化纤维树脂作为连结料的溶剂型油墨缺乏韧性和弹性，而且附着性很差。加入聚亚安酯到连续料中，能够有效地提高硝化纤维的塑性以及提高其油墨的附着性，同时油墨的成本也提高了。加入钛酸酯（DOP、BBP、DBP）或安息香酸盐可以软化硝化纤维，而且价格也便宜一些。但是一些钛酸酯只局限于一些食品包装印刷应用中。 问题之四：如何测量凹版溶剂型油墨的表面张力值？油墨的表面张力是如何影响印刷适性和复合强度？ 如果在工作中需要测量油墨的表面张力，那么我们可以采用张力计来进行测量。但是，这种测量方式仅能测量出油墨的静态表面张力（油墨在静止状态时的表面张力）。然而，油墨在印刷机上肯定会收到动态作用力。因此，真正有效的表面张力应该是在动态作用力存在时测量的表面张力，有时动态表面张力并不容易测量。 有一种泡压张力计就是在动态力作用下测量表面张力，但是这些设备较为昂贵，一般没有应用在油墨实验室。 当用水性油墨印刷的时候，表面张力是一个重要的问题。这是因为水性油墨的表面张力比承印物的表面能高一些。在这些水性油墨中，经常要添加一些添加剂来降低油墨的表面张力，使水性油墨能够良好地在承印物表面润湿。 对于任何一种特定的水性油墨配方，表表面张力的最主要作用是影响油墨在承印物表面的流平性。溶剂型油墨的表面张力一般而言较低，因此它们能够在多种承印物的表面润湿良好。但是，良好的润湿性并非意味着附着性也好，只是说明印刷质量好。油墨中的树脂成分与承印物表面的结合性能，是影响油墨的附着性和复合强度的首要因素。复合强度还与油墨本身的粘着性有关。油墨中高分子树脂交织作用和油墨中各种原材料之间的物理作用，是油墨抵抗复合薄膜剥离作用的基础，因此树脂分子的结构（线性分子或含有支链的分子）和分子量也会提高油墨的粘着性，因此复合粘结强度就增大
印刷的工艺流程包括什么？
印刷工艺流程：
1、 出片、打样
2、 拼版、晒版PS版
3、 上机印刷
4、 后期加工
5、 检验出厂
后期加工工艺：
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等）
3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸
5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）
扩展资料：
印刷成本计算：
印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：
印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确
参考资料来源：百度百科-印刷过程
油墨的注意事项
油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。调墨过程1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。调墨注意事项1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色**类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。6．影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。