今天鞋百科给各位分享如何区分xyz轴的知识，其中也会对空间直角坐标系XY轴一定要按顺时针方向吗？(空间直角坐标系xy顺序能变吗)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
空间直角坐标系XY轴一定要按顺时针方向吗？
不一定
这要看你怎么标注了
当然考试的时候
最好按照顺时针
以免出错
但是在自己画图解题时
就自己做主了
数控机床三轴如何确定?六轴名称分别是什么
常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。
关于通用机床的轴：
1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。
2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。
3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。
4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。
5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。
6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。
扩展资料
机床分类
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；
9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
参考资料
百度百科-机床
立式数控铣床或立式加工中心的X,Y,Z三坐标轴是如何判定的？
主轴方向为Z方向，向上为正。由**向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系
2、永远假设工件是静止的，**相对于工件运动
3、**远离工件的方向为正方向。
坐标轴
1、先确定Z轴。
a、传递主要切削力的主轴为Z轴。
b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
a、没有回转**和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
c、有**回转的机床，分以下三类：
Z轴水平，由**主轴向工件看，X轴水平向右。
Z轴垂直，由**主轴向立柱看，X轴水平向右。
龙门机床，由**主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
旋转运动及附加轴
1、旋转运动。
绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。
2、附加轴。
a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。
b、附加轴的旋转用D、E、F表示。
3、工件的运动。
工件运动的正方向与**运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。
常见数控机床的坐标系。
前置刀架数控车床的坐标系
后置刀架数控车床的坐标系
立式数控铣床的坐标系
牛头刨床的坐标系
龙门刨床的坐标系
数控机床的X，Y，Z轴分别指什么方向的运动
标准坐标系的规定 标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。
根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。
通常五轴联动是指除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。
像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。
旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。
扩展资料：
1、5轴联动加工的优势：
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
减少夹具的使用数量。
加工中省去许多特殊**，从而降低了**成本。
在加工中能增加**的有效切削刃长度，减小切削力，提高**使用寿命，降低成本。
2、5轴联动的局限性：
相比3+2定位，其主轴刚性差。
有些情况不宜采用五轴方案，比如**太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
相比3轴机床，加工精度误差大。
参考资料：
百度百科——机床坐标系