液压油、液力传动油的作用是什么？(液压油液力传动油)-鞋百科

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液压油、液力传动油的作用是什么？

液压油是液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质，同时具有润滑、**和防锈作用。通常由深度精制的石油润滑油基础油或合成润滑油加入抗磨和抗氧剂等调制而成。广泛用于机床、矿山工程机械、农业机械、交通运输机械、航空航天等方面。液压油一般要具有合适运动粘度，高温运转时不低于6二次方毫米／秒(mm2／s)，低温起动时不应高于1000二次方毫米／秒(mm2／s)。****性、抗剪切性、润滑性、抗泡性、抗*化及水解**性要好。由于液压系统精度高，介质长期在密闭的压力系统中工作，因此要求液压油的清净性要好，对密封材料影响小，并能提高金属的防腐蚀能力液压油、液力传动油的作用一方面是实现能量传递、转换和控制的工作介质，另一方面还同时起着润滑、防锈、**、减震等作用。

简述液压传动的工作原理

工作原理：

电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向和阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。

换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。液压系统的压力可通过溢流阀调节。在绘制液压系统图时，为了简化起见都采用规定的符号代表液压元件，这种符号称为职能符号。

液压油、液力传动油的作用是什么？

任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的，每一基本回路都具有一定的控制功能。几个基本回路组合在一起，可按一定要求对执行元件的运动方向、工作压力和运动速度进行控制。根据控制功能不同，基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。

扩展资料：应用：

液压传动主要应用如下：

(1)一般工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；

(2)行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；

(3)钢铁工业用液压系统冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、轧辊调整装置等；

(4)土木工程用液压系统防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；

(5)发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；

(6)特殊技术用液压系统巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；

(7)船舶用液压系统甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；

(8)军事工业用液压系统火*操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。

参考资料：百度百科-液压传动

液压传动是以什么作为工作介质

　　液压传动是以液体作为工作介质。
　　液压传动：是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
　　液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理。

液压传动正常工作的基本条件

对于液压油而言主要是：粘度、含水气率、含杂质率、压缩率、粘温性能等等。理想的当然是压缩率为零，但不可能。闪点高，但总有限。粘度低以使损耗小，但润滑性能变差泄漏增加。
液压传动对工作液体的基本要求：

(一) 适宜的粘度和良好的粘温特性

粘度是工作液体的重要性质，粘度越大，液体流动阻力越大，压力损失也越大，严重时还会造成液压泵吸油困难；粘度过小，容易造成液体泄漏，降低系统的容积效率，所以必须具有适宜的粘度。

粘温特性是指粘度随温度变化的性质。当温度升高时，分子运动加快，内聚力减少，粘度将显著下降。例如，46号L一HH油；在40℃时运动粘度，v40?46 mm2/s, 50℃时v50?30 mm2/s, 60℃时v60?20 mm2/s。粘度随温度变化小，则称粘温特性好。

粘温特性可用粘度指数(V·Ι)表示，粘度指数是一个约定量值，是被试液体的粘度随温度变化的程度，同两种标准液体（V·I分别为0和100）枯度变化程度比较的相对值。V·I是油品技术指标之一，国标GB 1995一88规定了V·I的测定和计算方法。粘度指数越大，粘温特性越好。

在液压系统工作时，希望粘度随温度的变化尽量小，以保证传动性能的稳定，一般要求V·I≥90。当前一些专用液压油的粘度指数已超过100。

(二) 良好的润滑性能

润滑性是指液体在运动副表面作为分界层和润滑剂的能力。润滑性好，即表明油膜对运动表面有牢固的附着能力，并且保证摩擦因数很小，从而增加元件的寿命。

(三) 良好的化学稳定性

良好的化学稳定性主要体现在对**和热都有良好的抵抗能力。

(1) 抗**稳定性：是指工作液体抵抗与氧起化学反应引起永久变质的能力。常温时矿物油类工作液体与空气或其他**物接触后会**，产生酸性物质使金属表面腐蚀，且易产生沉淀物，引起元件运动副间隙和工作小孔堵塞，使系统动作失灵。影响**反应最大的外界因素是温度，研究表明，矿物油的温度超过55℃时，温度每升高10 °C，反应速度约提高1倍。

(2) 热稳定性：是在不考虑氧存在的条件下，工作液体抵抗由热引起的永久变质能力。矿物油是有机化合物的混合物，温度过高将引起裂化和聚合，产生胶状杂质。

当工作液体受热和**变质后，其性质要起变化，颜色逐渐变深，杂质增多，粘度增大，酸性值升高产生腐蚀，影响液压系统正常工作。液压设备规定换油周期，就是考虑工作液体变质的影响。为了减缓变质速度，液压系统的工作温度应限制在15℃?60℃范围内，短时运转不超过80℃，比较理想的是30℃?55℃。

(四) 良好的抗*化性

抗*化性是指矿物油类工作液体抵抗遇水*化变质的能力。水能引起金属锈蚀，促使油液挥发，甚至相互作用生成腐蚀性沉淀物，降低润滑性、防锈性和使用寿命，所以要尽可能防止水混入油中（*化液例外）。

(五) 良好的抗泡沫性

抗泡沫性是指混入气体时，液体内不易生成微小气泡和泡沫，即使生成也会迅速分离升出液面自行破灭。游离的气泡将增加液体的压缩性，恶化系统动态特性，又会促使气*现象发生。

(六) 闪点要高、倾点要低、腐蚀性要小、质地纯净。