为什么机床钻孔，每次钻孔直径有误差(钻床钻孔时,孔径扩大的原因有哪些?)-鞋百科

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为什么机床钻孔，每次钻孔直径有误差

深孔钻（即*钻）钻孔能钻10mm直径约400mm以上，45号钢没有问题。
普通车床、普通钻床，45号钢钻10mm直径的孔用加长钻头，在200mm左右

机械加工中钻孔一般要什么标准

你这个问题问的很模糊，如果你指的是普通的只用铣、铰刀就可以加工的浅孔就简单了。照图纸加工就可以了，如果孔的粗糙度或者尺寸公差有严格要求就先留个余量然后再精铰一下，如果有垂直度要求，就要按照基准面先精确装夹和找正以后才能下手。

钻床的检验标准

为什么机床钻孔，每次钻孔直径有误差

钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。

合金钻头转速与普通钻头转速在标准上有什么具体区别？各多少转/秒？

硬质合金钻头的红硬性好，可以把钻床的转速提的很高，钻头也不会因为高温而烧坏。至于说到对转速的规定，好像并没有什么规定。不过，转速高一些，走刀量小一些，对合金钻头是有好处的。由于合金钻头很脆，很容易折断。如果转速低，吃刀量大的话，合金钻头是很容易折断的。不过说实话，在生产中使用硬质合金钻头并不是为了提高转速，而是因为所钻的材料硬度太高，普通的钻头钻不动了才使用合金钻头。一般能不用合金钻头就不用，其原因是合金钻头太脆，很容易折断，不如普通的钻头耐用。

外墙随意打孔，物业要求整改，国家有什么法律规定吗

麻花钻头扩孔时抖动，怎么解决啊？

产生原因：1 钻头后角太大；2 钻头左右切削刃不对称，摆差大；3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；4 主轴轴承松动，工件夹紧不牢。。。等等。对于扩孔后角过大是产生抖动的最主要的原因。扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。以下是钻头刃磨方法可作参考：
磨钻头时，要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位，使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度，使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。
在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则会使切削刃被磨低，钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间（扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。），不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。