电子行业生产流水线标准工时怎么计算和公式是怎样的？(电子厂流水线工序)-鞋百科

今天鞋百科给各位分享生产车间的电线怎么算工时的知识，其中也会对电子行业生产流水线标准工时怎么计算和公式是怎样的？(电子厂流水线工序)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

电子行业生产流水线标准工时怎么计算和公式是怎样的？

先要理清以下术语定义：
标准工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格工作者，以规定的作业方法和用具，以正常的速度完成一定的质和量的工作所需的时间。

宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括私事宽放、疲劳宽放、管理宽放、其他宽放等计算时通常先定义宽放率。（电子行业的宽放率一般为4%~15%不等）

标准工时的产生，通常的作法是IE人员用秒表，通过对接近上述标准条件的作业对象进行观测，所计算的结果而来；比较普遍常用的标准工时计算公式如下：
标准工时　＝　观测时间　X　（1＋宽放率）

例：观测某工位作业周期时间的平均值为10秒，当宽放率设定为10%时，则该工位的标准工时＝10　X（1＋10%）＝11秒

产能的计算：
确定产能的计算公式前，首先应明确产能的单位，通常使用每小时(即3600秒)产能为单位，即:"Pcs/H"
产能公式: 产能(Pcs/H)=3600秒/工位标准时间(秒)

如上例,则该工位的产能为每小时327PCS: 公式 3600/11=327(Pcs/H)

以上为计算任一工位的标准工时与产能之计算公式与方法，若计算某一工段（如插件段、装配段等）的标准工时与产能，则首先要计算该工段的标准工时，再依瓶颈工位时间计算产能。

工段的标准工时常用有两种计算方法，由不同企业自行定义选择，公式如下：
（1 ）标准工时＝各工位标准工时相加的总和
（2 ）标准工时＝节拍时间*（该工段所有工位）人数

工段的产能计算公式：
（1 ）产能(Pcs/H)=3600秒/节拍时间(秒)

希望以上能解决你的疑问，如果要更深入了解，建议去百度文库搜相关专业资料。我最近会上传一份EXCEL档《标准工时表》于百度文库，到时下载后研究一下公式，也许对你会有更多帮助。

请问怎么统计生产标准工时？

生产标准工时可以用vioovi的ECRS工时分析软件来统计，我用着这个软件挺好用的，之前都是用人工统计，可以说是费时费力，后面一个从事ie的朋友给我推荐了这个软件，用着很好用，直接就能计算出标准工时，软件还带有统计的功能，可以将结果以图标的方式可视化的呈现。

EXCEL中工时计算的公式

1、打开excel表格，在单元格中输入需要计算工时的数据，下图为具体数据显示。

电子行业生产流水线标准工时怎么计算和公式是怎样的？

2、然后在D1单元格中输入函数计算公式：=HOUR(B2-A2)+MINUTE(B2-A2)/60-C2。

3、点击回车，即可生成函数计算结果，下图中工时显示为“3”，单位为小时。

4、点击D1单元格，下拉填充公式，即可批量生成公式计算结果。

电子行业生产流水线标准工时怎么计算和公式是怎样的？

标准工时怎么算出来？标准工时的计算公式是什么？

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：

a)操作者的熟练程度

b)设备工具的完善度

c)操作者的教育程度

d)工作的困难度

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

产能的定义

产能：是指单位工作时间内的良品的产出数

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据

产能的计算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/周期时间

拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

标准工时及产能计算软件

工时及效率管理系统：生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：

工时及效率管理网络结

通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。该系统收益如下：

绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；

生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；

生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；

消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；

物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；

管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；

客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性。

生产流水线生产标准总工时如何算？

生产流水线生产标准总工时=瓶颈工位的工时*工位数目，我们在分析改善和效率提升时候应重点分析瓶颈工序的作业内容，消除不必要的浪费。然后重新分析，这样在UPPH不变的情况下，有可能产生新的瓶颈工位，我们又可以做进一步的分析。如此循环，直到找到我们能够接受的最佳的作业流程和方法，这个过程有一个新的名字叫PDCA循环。

工时如何计算？

标准工作时间的计算方法：标准工作时间＝正常工作时间ｘ（1）宽松率＝（标准工作时间－实测工作时间）／实测工作时间＊100％＝管理宽松率生理宽松率疲劳宽松率正常工作时间为人工操作单元工作时间（速度评价）2、疲劳宽放置一般为5％～20％3、管理宽放置一般为3％～10％4、特殊宽放电子制造业使用的宽放置率一般为10％《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。